Pulpa de tamarindo

PULPAS DE FRUTAS: INSTALACIONES Y EQUIPOS PARA SU MICROINDUSTRIA Y SU PROCESO PRODUCTIVO.

El flujo-grama de producción, es determinante para la instalación y disposición de los equipos, así como para la funcionalidad de los procesos en las diferentes áreas del procesamiento, dentro de la industria.

Flujo grama Básico de Producción de Pulpas

-Cosecha- Pre-selección-

-Clasificación -Pre-lavado-
 
-Recepción – Pesaje-
 
-Lavado – Sanitación- Descartes-
 
-Enguajes – Desclorado-
 
-Cortes – Descascados-
 
-Tratamientos – Escaldados-
 
-Despulpado-Refinado-
 
-Homogenización – Aireación-
 
-Embalado – Sellado-Etiquetado-
 
-Congelamiento – Almacenaje-
 

EQUIPOS Y MAQUINAS POR SECCIONES.

Compondremos aquí una pequeña unidad de producción para una capacidadde 100/150 Kg. por día de pulpa, a pesar de que el potencial puede ser ampliado, partiremos con estos indicadores, las instalaciones no incluyen área de oficinas Iniciaremos por:
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La Recepción de los frutos, materia prima. Aquí es necesario contar con 1 balanza para pesaje de la fruta en cajas, recomendable una de 250 Kg. una área de 02/03 metros2. Personal equipado y material de control,plaquetas, pizarras etc. 01 pequeño armario para archivos.

Proceso de Preparación de la Materia Prima para la Fabricación de Pulpas

Área de Pre-lavado y Lavado: Personal equipado con gorras, botas, guantes, delantal impermeable, escobas manuales, etc. Equipo 01 lavador con sistema para inmersión y lavado de los frutos. un lavador de 03 piletas con duchas individuales que permite estastareas con óptimos resultados de higienización y sanitación. Es necesario 02 baldes de plásticos de 50 lts para inmersión y apoyo al lavador a fin de aumentar la producción, 01 mueble metálico para todo los utensilios. Un área de 4/4.5 metros2. Para 02/03 operadores

Área de Cortes y Descasques: Personal equipado completo, sin contacto directo con los frutos, sala con paredes lisas y azulejadas, pisoliso y lavable con desagües, aireada y ventilación protegida por telas antimosquitos, las cuales deben ser ampliadas a toda la instalación de la unidad de producción.

 
Los implementos: 01 bancada de acero inoxidable. O de cemento con azulejos de 2.40 mts. 01 Lavamanos, 03 tablas de corte de poliuretano duro, cuchillas 02 grandes y 02 pequeñas para cortes de limpieza, 02 descorazonadores, 02descascadores de cabezal móvil y manual, bandejas de plástico blancas 03 de borda alta 01 borda baja, 01 recipiente esterilizado para cáscaras sanitadas y para almacenar, 01 para residuos, 01 molino común para molienda de frutos duros, zanahorias, remolachas, etc. Área necesaria 03/04 metros2.

Área de Escaldado: 01 cocinilla semi industrial para calentar agua con olla esmaltada, o aceroinoxidable de 15/20 lts, cesto en acero inoxidable. o cromada, para inmersión de los frutos, ( menor que la olla), la opción por vapor en baño maría es mas aconsejable, 01 recipiente para agua fría con hielo para enfriar los frutos. No son todas las frutas que necesariamente se deben escaldar. En esta área son necesario 02 operadores y una área de 03/04 metros2, 01 bancada de trabajo en acero inox. o decemento con azulejos de 1.20 mts.

Área de Despulpado: Sector protegido y área de desagüe para el lavado de la maquina, antes y después de cada día de operaciones, 01 operador equipado y protegido del contacto con la pulpa, pisos y paredes lisas lavables y azulejadas, separador de sección o biombo con mampara lavable, área totalmente a séptica, desinfectada con esterilización aérea, antes dedespulpar, con vaporizador tipo aerosol de gatillo manual, mezcla de alcohol puro al 18% con agua.

Equipo y maquinas: 01 Despulpadora con capacidad para 50/80 kg hora. Completamente en acero inoxidable, eléctrica con motor e instalación individual, 01 licuadora de 03/05 litros para tareas de homogenización, o de trituración de apoyo a la maquina para algunas frutas, 02 recipientes exclusivos...