Pulso

Universidad Tecnológica Nacional – Facultad Regional Córdoba
Planta Piloto Ingeniería Química – Cátedra de Ingeniería de las Reacciones Químicas

PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN DE REACTORES
CONTINUOS CSTR - PFR
Objetivos
1) Distribución de tiempos de residencia (RTD): Analizar el comportamiento del flujo del
fluido en un reactor existente, comparado con su equivalente reactor ideal.
2)Análisis de la cinética de reacción: Interpretación de un estudio cinético de reacción,
identificando la ley de velocidad y los datos necesarios para aplicarlos a la actividad
práctica desarrollada.
3) Operación de un proceso continuo a escala piloto: Tomar contacto con la operación de
un proceso químico continuo, adquiriendo conocimientos del comportamiento del
mismo a través de la interpretaciónde resultados. Interpretación y manejo del control
automático del proceso, las variables sensadas y registradas y los elementos de control.
4) Tomar contacto con normas de seguridad en procesos químicos: Interpretación de
hojas de seguridad de las sustancias presentes, condiciones y actos seguros de trabajo.
Materia prima
- Hidróxido de sodio (se adjunta hoja de seguridad)
- Acetato deetilo (se adjunta hoja de seguridad)
- Agua desmineralizada
Producto, subproducto y remanentes
- Acetato de sodio (producto – se adjunta hoja de seguridad)
- Etanol (subproducto – se adjunta hoja de seguridad)
- Solución de hidróxido de sodio (remanente)
- Acetato de etilo (remanente)
Reacción química
La reacción global entre el NaOH y el EtAc es:
NaOH
Hidróxido
de Sodio

CH 3 CH 2 COOC 2H 5
Acetato de Etilo

Ing. Gustavo Servetti - Ing. Hector Macaño

CH 3CH 2 COONa CH 3CH 2 OH
Acetato de Sodio

2012

Etanol

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Referencia:
The Reaction Rate of the Alkaline Hydrolysis of Ethyl Acetate – Bulletin of the ChemicalSociety
of Japan, Vol. 39, Pág. 1837 – 1842 (Año 1966).
Descripción de la Planta Piloto:
La Planta Piloto cuenta con:
- Un tanque de agua desmineralizada, de 100 L.
- Un tanque de hidróxido de sodio, de 100 L.
- Un tanque primario fijo de producto, subproducto y remanentes, de 100 L.
- Un tanque secundario móvil de producto, subproducto y remanentes, de 200 L.
- Un bidón de Acetato de Etilode 20 L (para reducir la carga de fuego).
- Tres bombas dosificadoras de diafragma.
- Tres bombas centrífugas.
- Un sistema de calefacción de agua para servicio (resistencia eléctrica).
- Registro de la temperatura de alimentación
- Un reactor de vidrio CSTR con las siguientes características:
Diámetro interno: 222.52 mm
Diámetro externo: 232.52 mm
Altura cilindro: 320 mm
Altura cono: 60mm
Capacidad: 15.319 L, con posibilidad de selección del volumen de reacción entre 6 L y 13 L.
Agitación controlada desde 30 rpm hasta 200 rpm.
Registro de la temperatura del sistema de reacción.
2

Camisa de calefacción con área de intercambio de: 0.129 m
Registro del caudal del fluido calefactor.

Registro de la temperatura del fluido calefactor a la entrada y salida de la camisa.

-Un reactor PFR de vidrio con las siguientes características:
Tubos:
Diámetro interior: 4.9 mm
Diámetro exterior: 8 mm
Largo: 740 mm
Cantidad: 24 tubos
Cabezales:
Inferior: 0.658 L

Ing. Gustavo Servetti - Ing. Hector Macaño

2012

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Planta Piloto Ingeniería Química – Cátedra de Ingeniería de las Reacciones QuímicasSuperior: 0.658 L
Capacidad total por tubos: 0.334 L
Carcasa:
Diámetro interior: 100 mm
Diámetro exterior: 113 mm
Largo: 670 mm
Capacidad, descontando el volumen de los tubos: 4.4 L
Registro de la temperatura del sistema de reacción a la entrada y salida del reactor.
Área total de intercambio de calor: 0.326 m2 (para su cálculo se consideró el diámetro medio de tubos).
Registro del...