Pulvimetalurgia

INDICE

1_INTRODUCCIÓN
2_POLVOS METÁLICOS
3_CONFORMADO
3.1_Consolidación en Frío
3.1.1_Consolidación sin aporte de presión
3.1.2_Consolidación con aporte de presión
3.1.2.1_Con aplicación continua de presión
3.1.2.2_Con aplicación discontinua de presión.
3.2_Consolidación en Caliente
4_CASO PRÁCTICO: Imanes Permanentes tipo NdFeB
5_CONCLUSIÓN
6_BIBLIOGRAFÍA1_INTRODUCCIÓN

Se define la pulvimetalurgía como el arte de elaborar productos comerciales a través de polvos metálicos puros o aleados (pueden ser base hierro o base cobre). Las piezas obtenidas mediante este proceso suelen ser piezas metálicas de difícil manufactura, con excelentes tolerancias, de alta calidad y en grandes series.
En este proceso se preparan aleaciones mezclando polvos metálicos secos,en ocasiones, combinados con otros elementos como cerámicos o polímeros, prensándolos a alta presión y calentándolos después a temperaturas justo por debajo del punto de fusión del metal principal durante el tiempo suficiente para que se entrelacen las partículas de los diferentes polvos; dando como resultado una aleación sólida y homogénea.
En la pulvimetalurgia, el rendimiento del materialbruto oscila el 97%; admite combinaciones o mezclas poco comunes, y permite lograr grados de porosidad y permeabilidad controlados.
Lo expuesto anteriormente hace que la pulvimetalurgia sea considerada hoy en día como un proceso eficiente, de alta productividad, con ahorro de energía y materias primas. Ahora bien, el metal en forma de polvo es más caro que en forma sólida; con lo que el proceso essólo recomendable para la elaboración en masa de piezas.
Muchas de las piezas obtenidas por pulvimetalurgía pesan menos de 5 libras (2,2 kg); aunque hay piezas que pesan 35 libras (15,9kg) y pueden ser fabricadas con equipos convencionales.
Algunas de las aplicaciones más comunes de este proceso son:
Compuestos resistentes al desgaste, filamentos de tungsteno para bombillas, restauracionesdentales, rodamientos auto-lubricantes, engranajes de transmisión para automóviles, componentes eléctricos, refuerzos para tecnología nuclear, implantes ortopédicos, filtros, pilas recargables, piezas para aeronaves, discos de esmerilar, brocas y herramientas de corte y desbaste.

2_POLVOS METÁLICOS

Como se ha dicho, los dos metales más usados son el cobre y el hierro. Como reemplazo del cobre seutilizan el bronce para hacer cojinetes porosos y el latón para pequeñas piezas de maquinaria, además se combinan latón y acero para partes estructurales. También, aunque en menor proporción, se emplean polvos de aceros inoxidables, níquel, plata, tungsteno, tantalio, titanio, cobalto, zirconio, grafito, aluminio y diferentes carburos y óxidos metálicos.
La selección y aplicación de un polvodependen del tipo de material y los objetivos que se quieran alcanzar. De ahí que en industria se elijan los polvos según su forma, tamaño, y distribución de las partículas, además de su pureza, densidad, velocidad de flujo y comprensibilidad.

3_CONFORMADO

El conformado es una etapa de la pulvimetatulgia que tiene por objeto dar forma y consistencia a la masa de polvo, obteniéndose una pieza enverde (aglomerada)
Existen distintos métodos para consolidar / compactar los polvos; aunque se debe comenzar con una primera distinción en función de la temperatura.
Según esta, podemos encontrar dos primeros grupos: consolidación en frío y consolidación en caliente; considerándose esta última la mitad de la temperatura de fusión del polvo base aproximadamente. Se debe tener en cuenta que elmolde también debe soportar las temperaturas de procesado

3.1_Consolidación en frío.
Las ventajas de usar este tipo de consolidación son principalmente la alta exactitud dimensional y la alta calidad superficial, así como la eliminación de posteriores mecanizados.
El conformado en frío puede ser sin o con aporte de presión.

3.1.1_Conformado sin aporte de presión
Slip Casting
Es un...