Pulvimetria
Páginas: 12 (2910 palabras)
Publicado: 18 de febrero de 2015
Pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmósfera controlada (sinterizado) para la obtención de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales omezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.
El polvo se obtiene mediante muchas técnicas, se sujeta a varios pasos preparatorios, y se consolida para darle forma y resistencia temporal hasta que el sinterizado establece losenlaces metalúrgicos.
PULVIMETALURGIA
La pulvimetalurgiaes un proceso de conformación metálica, como la forja, o el moldeo, Esta técnica presenta un control dimensional muy exacto. La pulvimetalurgia abarca las etapas comprendidas desde la obtención de polvos metálicos hasta las piezas acabadas, es decir, producción de polvos, mezcla, aglomeración, sintonización y acabado. Su competidor másdirecto es el moldeo de precisión o moldeo a la cera perdida. La industria pulvimetalúrgica se basa en la producción de grandes series en las cuales el costo del mecanizado influye decisivamente en el costo del producto sinterizado.
SE PUEDEN FABRICAR POR:
EXTRACCIÓN: El material de obtiene a partir de su compuesto.
REDUCCIÓN: Se reduce un óxido a través del carbono o hidrógeno. Ej.: Fe, Cu,Co, Mo y W.
DESCOMPOSICIÓN TÉRMICA: Descomposición de un compuesto por calor. Ej.: Carbonilo de Níquel, Ni(CO)4.
ELECTRÓLISIS: Se manipula para crear un depósito altamente desigual el cual luego se descompone. Ej.: Fe, Cu y Be.
PRECIPITACIÓN: Desde una solución acuosa es posible mediante la cementación (precipitación con un metal menos noble, Ej.: Cu con Fe) o por la reducción con hidrógeno(Ej.: Ni).
Obtención de los Polvos
Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estaño, aluminio, níquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados. Procesos típicos son:
Atomización en estado líquido. El metal fundido se vierte a través de un embudo refractario en una cámara de atomización, haciéndolepasar a través de chorros de agua pulverizada.
Atomización con electrodo fungible (electrólisis) Se colocan barras o láminas como ánodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los cátodos un depósito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los cátodos y se rascan los polvos electrolíticos.
Reducción de óxidos metálicos. Se reducen losóxidos metálicos a polvos metálicos poniéndolos en contacto con el gas reductor a una temperatura inferior a la de fusión.
Pulverización mecánica. Útil en metales frágiles. Se muele el metal o se lima y se lleva a través de un gas, separándose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un separador ciclónico.
Condensación de vapores metálicos. Aplicable en metales que pueden hervircondensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc).
Perdigonado es el proceso de dejar caer al agua, partículas fundidas, desde una abertura pequeña pasando a través de aire o de un gas inerte. Otros métodos usados de hacer polvos de metal, incluyen el maquinado.
COMPRESIÓN: El efecto de la presión en el metal en polvo es comprimir las partículas para colocarlas en su lugar,iniciar enlaces interatómicos e incrementar la densidad de la misma. En forma teórica si un polvo se comprime lo suficiente, alcanzará el 100% de la densidad y resistencia del metal padre, cuando menos al ser sinterizado. La mayoría de las partes se comprimen en frío, a veces pueden comprimirse o forjarse subsecuentemente. La compresión en caliente produce la mayor exactitud. La forma de la...
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmósfera controlada (sinterizado) para la obtención de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales omezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.
El polvo se obtiene mediante muchas técnicas, se sujeta a varios pasos preparatorios, y se consolida para darle forma y resistencia temporal hasta que el sinterizado establece losenlaces metalúrgicos.
PULVIMETALURGIA
La pulvimetalurgiaes un proceso de conformación metálica, como la forja, o el moldeo, Esta técnica presenta un control dimensional muy exacto. La pulvimetalurgia abarca las etapas comprendidas desde la obtención de polvos metálicos hasta las piezas acabadas, es decir, producción de polvos, mezcla, aglomeración, sintonización y acabado. Su competidor másdirecto es el moldeo de precisión o moldeo a la cera perdida. La industria pulvimetalúrgica se basa en la producción de grandes series en las cuales el costo del mecanizado influye decisivamente en el costo del producto sinterizado.
SE PUEDEN FABRICAR POR:
EXTRACCIÓN: El material de obtiene a partir de su compuesto.
REDUCCIÓN: Se reduce un óxido a través del carbono o hidrógeno. Ej.: Fe, Cu,Co, Mo y W.
DESCOMPOSICIÓN TÉRMICA: Descomposición de un compuesto por calor. Ej.: Carbonilo de Níquel, Ni(CO)4.
ELECTRÓLISIS: Se manipula para crear un depósito altamente desigual el cual luego se descompone. Ej.: Fe, Cu y Be.
PRECIPITACIÓN: Desde una solución acuosa es posible mediante la cementación (precipitación con un metal menos noble, Ej.: Cu con Fe) o por la reducción con hidrógeno(Ej.: Ni).
Obtención de los Polvos
Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estaño, aluminio, níquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados. Procesos típicos son:
Atomización en estado líquido. El metal fundido se vierte a través de un embudo refractario en una cámara de atomización, haciéndolepasar a través de chorros de agua pulverizada.
Atomización con electrodo fungible (electrólisis) Se colocan barras o láminas como ánodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los cátodos un depósito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los cátodos y se rascan los polvos electrolíticos.
Reducción de óxidos metálicos. Se reducen losóxidos metálicos a polvos metálicos poniéndolos en contacto con el gas reductor a una temperatura inferior a la de fusión.
Pulverización mecánica. Útil en metales frágiles. Se muele el metal o se lima y se lleva a través de un gas, separándose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un separador ciclónico.
Condensación de vapores metálicos. Aplicable en metales que pueden hervircondensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc).
Perdigonado es el proceso de dejar caer al agua, partículas fundidas, desde una abertura pequeña pasando a través de aire o de un gas inerte. Otros métodos usados de hacer polvos de metal, incluyen el maquinado.
COMPRESIÓN: El efecto de la presión en el metal en polvo es comprimir las partículas para colocarlas en su lugar,iniciar enlaces interatómicos e incrementar la densidad de la misma. En forma teórica si un polvo se comprime lo suficiente, alcanzará el 100% de la densidad y resistencia del metal padre, cuando menos al ser sinterizado. La mayoría de las partes se comprimen en frío, a veces pueden comprimirse o forjarse subsecuentemente. La compresión en caliente produce la mayor exactitud. La forma de la...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.