Puntos De Convergenciaentre Los Diferentes Autores De La Calidad Convergencia

1.8 PUNTOS DE CONVERGENCIAENTRE LOS DIFERENTES AUTORES DE LA CALIDAD
CONVERGENCIA
Convergencia es coincidir en algo, estar de acuerdo, llegar a un mismo punto.
Unión de dos o más cosas que confluyen en un mismo punto

PUNTOS DE CONVERGENCIA
 CONTROL TOTAL DE CALIDAD
 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
 CALIDAD TOTAL
 MEJORA CONTINUA
WILLIAM EDWARDS DEMING
EL PADRE DE LA TERCERAREVOLUCION INDUSTRIAL
Considera que la calidad debe de incorporar al producto en todas las etapas, a fin de alcanzar un alto nivel de excelencia.
Define la calidad como cero defectos o menos variaciones y se basa en el control estadístico del proceso como la técnica esencial para la resolución de problemas.
Búsqueda de la calidad se traduce en costos más bajos, mayor productividad y el éxito en elplano competitivo.
CIRCULO DE DEMING



APORTES IMPORTANTES:
14 PUNTOS DE DEMING:
 Establecer liderazgo
 Mejorar constantemente el proceso de producción
 Romper barreras entre departamentos
7 pecados mortales de la gerencia:
• Carencia de constancia en propósitos
• Costos médicos excesivos

Joseph Moses juran
 Consultor de gestión sobre calidad del siglo XX
 Mejora de lacalidad
 Trilogía de juran
Entrada----Salida
Mapa de planeación de calidad
Define la calidad como la adecuación para el uso en términos de diseño, conformación, disponibilidad, seguridad y uso práctico.
Se incorpora mas desde el punto de vista del cliente.

RECURSO HUMANO

1-Identificacion de necesidades
2- Satisfacción de necesidades
3-producto-calidad
A diferencia de Deming, Juranespecifica un programa detallado para la mejora de la calidad.
Un programa de este tipo incluye demostrar las necesidades de las mejora, identificar proyectos específicos y proporcionar el control para mantener las mejoras.

KAURO ISHIKAWA
Destaca las diferencias entre los estilos de administración japoneses y occidentales.
En él indica que el CTC (Control Total de Calidad) en Japón secaracteriza por la participación de todos, desde los más altos directivos hasta los empleados más bajos.
Desarrollo el primer diagrama para asesorar a un grupo de ingenieros de una industria japonesa.
El Diagrama de Causa-Efecto se utiliza como una herramienta sistemática para encontrar, seleccionar y documentar las causas de la variación de la calidad en la producción, y organizar la relaciónentre ellas.
Beneficios que se obtiene en las 7 herramientas
Hoja de control
 Control interno tanto de personal como capital de trabajo
 Mejoramiento de procesos
 Menor desperdicio de materia prima y robos hormiga
Histograma
 Toma de decisiones.
 Proyecciones a corto mediano y largo plazo.
 Ver utilidades y pérdidas.
 Desempeño del personal.
Análisis de Pareto
 Detectar losproblemas que surge dentro y fuera de la empresa.
 Mejora de los procesos estadísticos.
 Medición de resultados.
Diagrama de Ishikawa
 Desglosa con mayor eficiencia los problemas de la empresa y les da una mejor respuesta al problema.
 Puede mejorar los procesos y ahorrase tiempos y movimientos

Diagrama de Dispersión
 analizar los resultados de la gráfica identificando el porqué delproblema, sirviendo así como reto para innovar el proceso de producción.
 Suministra los datos para confirmar hipótesis acerca de si las dos variables están relacionadas.
Graficas de Control
 Mejora la productividad.
 Puede prevenir defectos.
Análisis de Estratificación
 Permite comparar un problema con otro.
Permite comparar un turno de trabajo con otro
Principios de calidad de Ishikawa Permite estar en constante renovación.
 Permite analizar detalladamente la segmentación de clientes y análisis de mercado.
 No necesariamente los trabajadores necesitan esta checándolos para que hagan sus actividades si existe un verdadero control.
 Permite atacar el problema y luego sus causas.
 Permite mejorar políticas, objetivos, valores y la cultura de la empresa.

ARMAND...