punzonado



TECNOLOGIA III
PUNZONADO
Alumna: Nicole B. Rubano Vásquez.
Profesora: Stefania Martin.
“E.T.N°10 FRAY LUIS BELTRAN”
Curso: 6°1°
Ciclo Lectivo: 2014






Objetivos:

Conocer los diferentes tipos de operaciones de punzonado y cortes.
Diseñar de matrices y punzonado.
Conocer la disposición de figuras y economía del material
Aplicar el esfuerzo requerido para el corte.Contenido:
Definición de punzonado.
Descripción de una matriz y punzonado.
Desgaste en matrices.
Juego entre la matriz y punzón.
Disposición de figuras.
Esfuerzo necesario para el corte













Definición:
El punzonado es una operación mecánica que consiste en separar o seccionar una pieza metálica plana con una forma predeterminada mediante una serie de herramientasde cortes diseñadas de tal fin. Por lo general se realizan en diversos tipos de prensas mecánicas.
Podría decirse de que va ligado al proceso de estampado, dado que este proceso existe una transformación plástica (diagrama de esfuerzo- alargamiento)















Para un punzonado de acero templado: El espesor de la plancha debe ser menor o igual al diámetro del punzón.Ventajas:
Permite la fabricación de piezas a un menor costo que en proceso de mecanizado.
Surge como necesidad de un proceso productivo ( entre 20.000 a 30.000 piezas ante de ser rectificado)
Con las herramientas adecuadas no se modifica el espesor de la chapa, al ser sometido a un corte.
Permite ser una operación previa para una pieza final, ejemplo embutido, arandela, entre otros.

Descripción deuna matriz de corte:

Punzón.
Mazo o bloque.
Chapa o lamina.
Matriz.



A: Punzón
Punzones y porta punzones: Se hace de una sola pieza. Puede disponerse de uno o más punzones ensamblados en una base denominada porta punzones.
B: Matriz
Matrices y porta matrices: Se hacen de una sola pieza de acero, de formatroncocónica, y de sección cuadrada o rectangular. En esta pieza se mecaniza el hueco que exija la estampa.
C: Bloque o Mazo
La colocación de la chapa metálica sobre la matriz de la estampa de corte y el avance de la chapa a medida que se realiza la estampación, se regula de forma automática y precisa por medio de tope, cuyos tipos principales son: rígidos, de balancín, de corte auxiliar.
OtrosAccesorios:

Guías: Hay varios tipos; un tipo son las guías chapas, que forman un canal por el que se desliza la banda de la chapa. Otro tipo de guía que hay, es la de punzones, que conduce los punzones largos, evitando la flexión o rotura. Las guías de columnas, son barras cilíndricas fijadas en las matrices, y guían a los punzones para lograr un centrado perfecto. Por último, las guías piloto,son pitones fijados en los punzones, extractores o matrices, y sirven para centrar la chapa ajustándolos a un taladro previo practicado en ella.
Por último, los elementos auxiliares son, extractores y alimentadores.

Extractores: Para evitar el enganche o arrastre de la chapa por parte del punzón durante el retroceso, se emplean distintos dispositivos extractores, situados en el punzón o enla matriz. Los extractores en punzones extraen la chapa, y además sirven de guías a los punzones evitando su desviación. Los extractores en matrices son en general rígidos. El más sencillo es el de puente sobre la cara cortante, que al mismo tiempo sirve de guía de los punzones y de la banda de chapa.




Desgaste en una matriz:
A. Producción de más de 30.000 piezas.
B. Usos inadecuados dela chapa.
C. Acoplamiento deficiente del juego entre materiales
D. Mal montaje
E. Virutas en el proceso de corte.
F. Caídas de los elementos.
G. Chapa defectuosa o con incrustaciones de granos endurecidos.










Juego entre matriz y punzón:
El juego entre la matriz y el punzon permite la exactitud del punzado y depende del material y el espesor de la chapa a trabajar....