QC story

QC STORY


Que es?
 El método de solución de problemas,
llamado por los japoneses "QC STORY", es
una pieza fundamental para ejercer el
control de calidad por el método PCDA
gerencial

 PCDA: Es el modelo gerencial de solución
de problemas para todos los recursos de la
empresa

 El modelo de análisis procedente del campo de la calidad,
es reconocido como QC Story, Historia deCalidad o Ruta
de la Calidad. Este es muy familiar dentro de las empresas
industriales debido a sus reconocidas siete herramientas:
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Diagrama de Pareto
Diagrama de Causa y Efecto
Histogramas
Estratificación de información
Hojas de chequeo o verificación
Diagrama de dispersión
Gráficos de control.

 Este tipo de técnicas son utilizadas en las
empresas,especialmente en aquellas situaciones
donde se presentan problemas de defectos,
pérdidas de producto final por incumplimiento de
especificaciones o situaciones anormales en
procesos productivos.

 El diagnóstico de problemas en el modelo de calidad
se realiza a través del conocido Diagrama de Causa
y Efecto o espina de pescado. Este diagrama permite
recoger en un solo gráfico y clasificados porcategorías los posibles factores causales de la
avería.

 Este tipo de técnica es valiosa por su simplicidad,
ya que requiere de una tormenta de ideas dirigida
hacia las categorías del diagrama: factor humano,
equipos, materias primas y método de trabajo. La
dificultad puede consistir en poder identificar en el
diagrama los factores más significativos o de
mayor aporte al problema. Paraobtener una
conclusión del diagrama de Causa y Efecto se
requiere de gran experiencia y conocimiento
profundo del equipo.

 Cuando se pretende llegar a los niveles mínimos de
pérdida, el diagrama de Causa y Efecto no es lo
suficientemente potente debido a que quedan
algunas posibles causas "triviales" sin solución.
Para su eliminación se debe acudir a metodologías
complementariasnacidas en el Mantenimiento
Productivo Total como son el Método PM y la técnica
Porqué-Porqué para identificar y estudiar la mayor
cantidad de causas raíces que pueden producir la
avería que se estudia

Pasos a seguir en la metodología de calidad
para el análisis de averías

 Paso 1. Identificación del problema

 En este primer paso se analiza la
información disponible de las averíaspasadas y la forma como se presentó la
nueva falla. Mediante el empleo de la
estratificación de información se puede
llegar a identificar correctamente el
problema.

 Paso 2. Observación

 En este segundo paso se comprende la forma
como se presentó la avería y las condiciones del
medio presentes en el momento de la avería. Un
buen juicio ayudará a descartar factores
causales. Paraeste fin se puede tomar
información cualitativa empleando un diagrama
de afinidad y posteriormente priorizar sus títulos
haciendo uso de un diagrama de relaciones.

 Paso 3. Análisis y diagnóstico de causas

 Existen dos alternativas de diagnóstico:
 Construir un diagrama de Causa y Efecto para
recoger los posibles factores que han
desencadenado la avería.
 Construir diagramas deafinidad y relaciones
para priorizar las posibles causas

 Paso 4. Definir plan de acción

 Se establecen las medidas correctivas para
eliminar los factores causales que se han
considerado que son los más críticos. Estos son
seleccionados por el grupo de estudio con criterios
de experiencia y un cierto análisis lógico. Se
planifican las acciones correctivas y se prepara el
programa deimplantación.

 Paso 5 Implantar las acciones
correctivas

 Definido el programa se preparan los
tableros de control visual de planta y
se inicia el proceso de implantación de
acuerdo al plan

 Paso 6. Verificación

 Se observa el comportamiento de los equipos
intervenidos con el objeto de evaluar la
efectividad de la acción. Se emplea un tablero
MTBF u otro tablero de control...