Qfd En Procesos Y Productos

APLICACIÓN DEL QFD EN EL DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS
Juan C. Posada; Maribel R. Romero; César D. Sanjuán
CONCEPTO
El Despliegue de la Función de Calidad o QFD (Quality Function Deployment), es un método de diseño de productos y servicios que recoge la voz del cliente y la traduce, en pasos sucesivos, en lo que la organización produce, es decir, crea características de diseño y operación quesatisfacen las demandas y expectativas del mercado[3]. Aunque surgió como una herramienta de diseño de nuevos productos, se convirtió en un elemento integrador de distintas áreas como el marketing, la ingeniería y las operaciones, además de actividades como la gestión de calidad. El enfoque central del QFD es por tanto, involucrar al cliente en el proceso de desarrollo lo antes posible,permitiendo priorizar sus necesidades, encontrar respuestas innovadoras y mejorando procesos a su máxima efectividad. De esta manera, QFD es una práctica que conduce a mejoras del proceso que le permiten a una organización sobrepasar las expectativas del cliente[1]
HISTORIA
El QFD se originó en Japón hacia finales de la década de 1960 por el profesor Yoji Akao. Desde sus inicios fue considerada parte delherramental de la gestión total de la calidad, conocida en aquel país como Total Quality Control y fue diseñada específicamente para la creación de nuevas aplicaciones y productos. La idea del QFD fue madurando en aplicaciones de diversos tipos, pero el método no lograba consolidar el concepto de calidad de diseño, sin embargo hacia 1972, en el Astillero de Kobe de Mitsubishi Heavy Industries conShigeru Mizuno y Yasushi Furukawa trabajando como consultores externos se desarrolló la matriz de la calidad, que sistematizaba la relación entre las necesidades de los clientes y las características de calidad incorporadas en los productos; lo cual constituye hoy el núcleo QFD. En 1975, la Sociedad Japonesa de Control de Calidad (JSQC) estableció un comité de estudio del QFD para formular sumetodología y en 1987, luego se 14 años de esfuerzo, publicó un estudio sobre las aplicaciones del QFD en 80 empresas japonesas. Diez años después de su origen, el concepto de QFD se consolidó y fue adoptado por grupos industriales como Toyota, por ser una gran herramienta de aplicación general y pronto se expandió a los EE.UU., donde fue incorporado por Digital Equipment Corporation, Ford MotorCompany, Hewlett-Packard y otras empresas. Su versatilidad permite no sólo usarlo en el diseño de productos y servicios sino también en el diseño y mejora de procesos.[3],[2]
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DEL QFD

Para comprender el funcionamiento del QFD en la empresa es útil establecer una serie de etapas o fases. Una etapa previa sería la correspondiente a la organización del proyecto.Organización para el QFD: Un primer elemento es la selección adecuada del proyecto. Esta selección debería realizarla la Dirección. Al principio, debe empezarse con proyectos que no sean excesivamente complejos, pero que tengan posibilidades de mejorar la comunicación horizontal entre los miembros del equipo. Un segundo elemento es la selección del equipo. Conviene que los miembros del equipo representen adiferentes áreas o disciplinas dentro de la empresa: Marketing, I+D, Ingeniería, Fabricación, Calidad, etc. Conviene además que se trate de personas con capacidad de decisión dentro de la organización. Por último, es adecuado contar con la presencia de un líder suficientemente experimentado en las técnicas de QFD. Para cada proyecto, y sobretodo en los proyectos iniciales, debería delimitarse conprecisión el campo de aplicación o alcance del estudio, y los resultados o beneficios que esperamos obtener.

Fases del QFD.: Una vez se ha establecido adecuadamente la organización para el proyecto de QFD, las tres etapas de su aplicación serían las siguientes:

1. Fase descriptiva, que corresponde al estudio y descripción del producto o servicio desde los distintos puntos de vista:...