Qué es un FMEA
Páginas: 6 (1476 palabras)
Publicado: 12 de marzo de 2016
¿Qué es un FMEA?
nov192012
El Análisis de Modo de Falla y Efecto, mejor conocido como FMEA por las siglas en ingles de Failure Mode Analysis and Effects es una herramienta simple, versátil y poderosa que ayuda al equipo a identificar los defectos en el proceso que deberían ser eliminados o reducidos. La meta del FMEA es la de delinear los pasos del proceso que están en riesgo de contribuira una falla.
El FMEA es una aproximación estructurada para:
Identificar las formas en las que el proceso puede fallar para cumplir con los requerimientos críticos del cliente.
Estimar el riesgo de las causas específicas de esas fallas.
Evaluar el plan de control actual para prevenir que ocurran fallas.
Priorizar las acciones que tiene que llevarse a cabo para solucionar algún problema en elproceso
Pero… ¿Cuáles es el propósito y los beneficios del PFMEA?
Mientras que el enfoque de equipo en la etapa de Análisis era la identificación de los elementos críticos que controlan la insatisfacción del cliente, con el FMEA se tendrán beneficios adicionales que incluyen la habilidad para:
Documentar y darle seguimiento a las acciones que se están llevando a cabo para reducir un riesgo.Identificar los pasos que generan y los que no generan valor.
Identificar la variación del proceso causada por el personal o su entrenamiento.
Mejorar la calidad y confianza de productos y servicios
Reducir el tiempo y costo de desarrollo del producto.
Y… ¿Cómo construyo un FMEA?
Esta herramienta requiere de la participación y experiencia de un equipo multifuncional para su desarrollo, el FMEA es lideradopor la persona que es responsable del sistema, el producto o el servicio que necesita mejorar. Para cada paso del proceso, el equipo debe de identificar:
1. Modos de falla. Las formas con las cuales el requerimiento o el proceso puede fallar para cumplir con lo especificado.
2. Causas potenciales. Son las deficiencias que pueden resultar en un modo de falla. Las causas potenciales son fuentes devariación y están normalmente asociadas a las entradas clave del proceso.
3. Efectos potenciales. Este es el impacto al cliente si el modo de falla no es prevenido o corregido.
Una vez que el equipo ha identificado el modo de falla, se calcula el RPN (Risk Priority Number) para cada modo de falla, esto se hace de la siguiente forma:
RPN = Severidad X Ocurrencia X Detección
El máximo valor para RPNes 1000, ya que cada elemento se mide en una escala de 1 a 10 como se muestra en la tabla de abajo
En conclusión, existen tres pasos principales con actividades que se deben de realizar en cada paso para crear un PFMEA, estas son:
El FMEA es una herramienta donde se atacan los riesgos en el proceso en base al conocimiento y experiencia de un equipo multifuncional.
El FMEA puede ser usado encualquier momento en cualquier producto, proceso o servicio cuando:
Necesitamos hacer un análisis del riesgo.
Existe la necesidad de comprender mejor la naturaleza de una falla.
Existe la necesidad de identificar los puntos de falla
Nos ayuda a ligar las causas con los modos de falla para poder priorizar mediante el RPN, entre mas RPN mayor es el riesgo.
También es usado en el proceso DMAIC.
Ligasrelacionadas:
Mapa de un Proyecto Lean Six Sigma
Medir
Mapa de Procesos
Diagrama de Espina de Pescado
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AMEF, Análisis De Modo Y Efecto De La Falla
AMEF / FMEA – Failure Mode and Effect Analysis del ingles
¿Que es un AMEF?
Tomado de lassectores que apuestan alto como la industria aeroespacial y defensa, el Análisis de Modo y Efecto de Fallos (AMEF) es un conjunto de directrices, un método y una forma de identificar problemas potenciales (errores) y sus posibles efectos en un SISTEMA para priorizarlos y poder concentrar los recursos en planes de prevención, supervisión y respuesta.
•Los AMEFs fueron formalmente introducidos a...
¿Qué es un FMEA?
nov192012
El Análisis de Modo de Falla y Efecto, mejor conocido como FMEA por las siglas en ingles de Failure Mode Analysis and Effects es una herramienta simple, versátil y poderosa que ayuda al equipo a identificar los defectos en el proceso que deberían ser eliminados o reducidos. La meta del FMEA es la de delinear los pasos del proceso que están en riesgo de contribuira una falla.
El FMEA es una aproximación estructurada para:
Identificar las formas en las que el proceso puede fallar para cumplir con los requerimientos críticos del cliente.
Estimar el riesgo de las causas específicas de esas fallas.
Evaluar el plan de control actual para prevenir que ocurran fallas.
Priorizar las acciones que tiene que llevarse a cabo para solucionar algún problema en elproceso
Pero… ¿Cuáles es el propósito y los beneficios del PFMEA?
Mientras que el enfoque de equipo en la etapa de Análisis era la identificación de los elementos críticos que controlan la insatisfacción del cliente, con el FMEA se tendrán beneficios adicionales que incluyen la habilidad para:
Documentar y darle seguimiento a las acciones que se están llevando a cabo para reducir un riesgo.Identificar los pasos que generan y los que no generan valor.
Identificar la variación del proceso causada por el personal o su entrenamiento.
Mejorar la calidad y confianza de productos y servicios
Reducir el tiempo y costo de desarrollo del producto.
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Esta herramienta requiere de la participación y experiencia de un equipo multifuncional para su desarrollo, el FMEA es lideradopor la persona que es responsable del sistema, el producto o el servicio que necesita mejorar. Para cada paso del proceso, el equipo debe de identificar:
1. Modos de falla. Las formas con las cuales el requerimiento o el proceso puede fallar para cumplir con lo especificado.
2. Causas potenciales. Son las deficiencias que pueden resultar en un modo de falla. Las causas potenciales son fuentes devariación y están normalmente asociadas a las entradas clave del proceso.
3. Efectos potenciales. Este es el impacto al cliente si el modo de falla no es prevenido o corregido.
Una vez que el equipo ha identificado el modo de falla, se calcula el RPN (Risk Priority Number) para cada modo de falla, esto se hace de la siguiente forma:
RPN = Severidad X Ocurrencia X Detección
El máximo valor para RPNes 1000, ya que cada elemento se mide en una escala de 1 a 10 como se muestra en la tabla de abajo
En conclusión, existen tres pasos principales con actividades que se deben de realizar en cada paso para crear un PFMEA, estas son:
El FMEA es una herramienta donde se atacan los riesgos en el proceso en base al conocimiento y experiencia de un equipo multifuncional.
El FMEA puede ser usado encualquier momento en cualquier producto, proceso o servicio cuando:
Necesitamos hacer un análisis del riesgo.
Existe la necesidad de comprender mejor la naturaleza de una falla.
Existe la necesidad de identificar los puntos de falla
Nos ayuda a ligar las causas con los modos de falla para poder priorizar mediante el RPN, entre mas RPN mayor es el riesgo.
También es usado en el proceso DMAIC.
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AMEF, Análisis De Modo Y Efecto De La Falla
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¿Que es un AMEF?
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