Que es el RCM

¿ QUE ES RCM ?
Mantenimiento centrado en la confiabilidad
RCM es una consideración sistemática y analítica de procedimientos que realiza y organiza las funciones de manera que no pueden fracasar, y una prioridad basada en consideraciones de seguridad y economía que identifica Mantenimiento Preventivo aplicable y efectivo a tareas.
El objetivo principal de RCM está reducir el costo demantenimiento, para enfocarse en las funciones más importantes de los sistemas, y evitando o quitando acciones de mantenimiento que no son estrictamente necesarias.
RCM es una técnica para desarrollar un MP (MANTENIMIENTO PREVENTIVO) de programa. Es realizado con base en la suposición de que la confiabilidad inherente del equipo es una función del diseño y la construye basado en la calidad.
Un MP(MANTENIMIENTO PREVENTIVO) programa efectivo asegurará que la confiabilidad inherente se perciba.
La metodología del RCM tiene su origen en la industria de la aviación; pero no es hasta la década de los 60’s cuando comienzan a implementarse los primeros programas de mantenimiento basado en la confiabilidad. Esta reconocida metodología para el mantenimiento preventivo planificando se haconsolidado con el paso de los años ganado aceptación entre los industriales que buscan mejorar su administración de insumos y pérdidas.

El RCM esta basado en la lógica de decisión.

Para entender de una manera mas eficiente la metodología del RCM debemos iniciar esclareciendo algunos conceptos que la constituyen.
SIETE PASOS DEL RCM
• Selección del sistema y documentación.
• Definición defronteras del sistema.
• Diagramas funcionales del sistema.
• Identificación de funciones y fallas funcionales.
• Construcción del análisis modal de fallos y efectos.
• Construcción del árbol lógico de decisiones (lta).
• Identificar las tareas de mantenimiento más apropiadas


¿Qué es confiabilidad?
La confiabilidad es un término muy amplio y se enfoca en la capacidad de un producto derealizar su función prevista. Matemáticamente hablando, la confiabilidad se puede definir como la probabilidad en que un producto realizará su función prevista sin incidentes por un período de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.
La ejecución de un análisis de la confiabilidad en un producto o un sistema puede incluir realmente un gran número de diversos exámenes para determinarsecuan confiable es el producto o el sistema.
Una vez que se hayan hecho estos análisis del producto, es posible anticipar los efectos de los cambios y de las correcciones del diseño para mejorar la confiabilidad.
Los diversos estudios del producto se relacionan, y examinan para así determinar la confiabilidad del mismo bajo diversas perspectivas, para determinar problemas posibles y contribuira analizar correcciones y mejoras.
¿Cuál es una predicción de la confiabilidad?
En un cálculo de la predicción de la confiabilidad, los componentes de un producto o el sistema se analizan en un esfuerzo de predecir la tarifa en la cual el producto o el sistema fallará.
Los cálculos de la predicción de la confiabilidad se realizan para ayudar a identificar la confiabilidad del campo delproducto, el porcentaje de averías, y el MTBF (tiempo medio de buen funcionamiento), y las áreas de punta para la mejora potencial de la confiabilidad. La base del análisis es generalmente un modelo de la predicción de la confiabilidad.
¿Modelos De la Predicción De la Confiabilidad
Los modelos de la predicción de la confiabilidad ofrecen las ecuaciones de estándar que permiten que usted calcule elporcentaje de averías de los componentes basados en datos y parámetros.
Estos parámetros incluyen a menudo (pero no se limitan) el ambiente, la temperatura, la calidad, y la tensión.
Estos se utilizan para establecer los factores, que son las variables usadas en las ecuaciones de la predicción de la confiabilidad. Una vez que los porcentajes de averías individuales para los componentes se...