Que es lean manufacturing?

Literalmente, Lean quiere decir “Magro”, sin grasa.La acepción de negocios acerca del término lean entiende la grasa como aquello que entorpece la agilidad de una organización: el despilfarro, o lasactividades sin valor añadido sean del tipo que sean.La base conceptual del Lan Manufacturing es el conjunto de técnicas de gestión asociadas al Sistema de Producción de Toyota /TPS) y data deprincipios de los años 50. El término Lean fue acuñado por los profesores del MIT J. Womack y D. Jones a principios de la década de los 90 en sus libros “La máquina que cambió el mundo” y “Lean Thinking”.Conceptualmente, no consideramos el TPS como un modelo que pueda implantarse (aunque si es posible), sino como una forma radicalmente distinta de entender las operaciones de una compañía, como unaforma de vida y de pensamiento. El TPS es mucho más que un conjunto de técnicas, herramientas y metodologías orientadas a mejorar la productividad, optimizar los costes o reducir los tiempos de ciclo enproporciones nunca antes conocidas; es una actitud, una manera de ser y una manera distinta de enfocar y resolver los problemas.

La prioridad del sistema de producción de Toyota es la velocidad,pero la velocidad entendida como la capacidad de satisfacer la demanda del mercado con un sistema de producción que “bata” en sintonía con la necesidad, y velocidad entendida como perfección: sólosiendo perfecto se puede ser rápido, sólo si no hay despilfarro se puede adquirir la velocidad necesaria.

El fundamento del TPS es la eliminación sistemática del Muda (despilfarro, en Japonés). Paraello, el Consejo de Administración de Toyota tomó a principios de los años 60 dos decisiones simples pero fundamentales: el método de identificación y resolución de problemas debería seguir el métodocientífico reflejado en el ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) de Deming y, las personas más cerca de la generación de valor (Money makers) debían tener la capacidad para tomar decisiones con autonomía....