Que Es Lean Sixsigma

¿Qué es Lean Six Sigma?
Six Sigma es una metodología desarrollada en Motorola con base en el análisis estadístico de la producción. Sigma es la letra griega que representa la desviación estándar (dispersión de los datos). La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 “defectos” por millón de instancias u oportunidades, entendiéndose como “defecto”, cualquier instancia en que un producto o unservicio no logran cumplir los requerimientos del cliente.
Podemos ver en la siguiente figura una representación gráfica del objetivo de la metodología Six Sigma, donde se quiere pasar de una curva en estado A al estado B, manejando la variabilidad del proceso.
Fue iniciado en Motorola el año 1982 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, peroposteriormente mejorado y popularizado por General Electric.
Lean Six Sigma es un concepto evolucionado de Six sigma que se concentra en la mejora de procesos pero enfocándose en las soluciones prácticas, claras y rápidas de implementar que surgen de un análisis de procesos y actividades que agregan valor.
La realidad es que la metodología de Six Sigma no trae nada nuevo a la mesa en términos de calidad,pero vuelve a lo básico de sus elementos ordenándolos de una manera muy lógica (con sentido común) que permite encontrar, lo que los padres de la mejora continua siempre han buscado, la causa raíz de los problemas con base en la data, todo esto enfocado a la razón final del negocio, el cliente.

Metodología
Six Sigma tiene tres grandes líneas de acción:
• DMAIC: mejora de procesos existentes• DMEDI: diseño de nuevos procesos
• Process management- gestión: Continuidad en la mejora de procesos por medio de mediciones.
La mayoría de las empresas entrenan a su personal o a un grupo de personas en la metodología DMAIC, para la mejora de procesos existente. Lean Sigma se deriva de estas etapas y toma algunas de sus herramientas para enfocarse en la implementación rápida de soluciones.La metodología tiene 5 fases y sus letras corresponden a las iniciales en inglés de:
Define: Definir el problema o el defecto.
Measure: Medir y recopilar datos.
Analyze: Analizar datos y encontrar la causa raíz.
Improve: Mejorar.
Control: Controlar.
Etapa 1 (Define): Consiste en entender el problema y escuchar la “voz del cliente” del proceso, para definir cuales son sus requerimientos y los“dolores” que tiene con respecto al resultado (output) del proceso. Esta etapa es vital para definir el alcance del proceso que se va a analizar y el criterio con el cual se va a cuantificar su mejora. El entregable principal de esta etapa son los CCR (Critical Customer Requirements) o requerimientos críticos del cliente.
Etapa 2 (Medición): Consiste en definir indicadores de desempeño delproceso (KPI) para los componentes claves (entradas, actividades y salidas) que están relacionados directamente con los CCRs. Estos indicadores requieren un plan de medición que permite establecer la base en la que opera el proceso. Con esta medición se obtiene el entregable más importante de esta fase que es el Nivel de Sigma actual del proceso.
Etapa 3 (Análisis): Implica analizar los datos y conbase en ellos determinar cual es la causa raíz del problema. Esto requiere análisis estadístico de los datos y análisis del proceso utilizando diagramas de espina de pescado (Ishikawa) y Pareto. El entregable principal es la causa raíz del problema.
Etapa 4 (Mejora): Se genera una lluvia de ideas para identifican las características del proceso que se puedan mejorar y soluciones a corto, mediano ylargo plazo, que puedan eliminar o minimizar la causa del problema. El entregable principal de esta etapa es la o las soluciones que resuelvan de raíz el problema.
Etapa 5 (Control): Incluye la puesta en marcha del plan de implantación de soluciones y un plan de control de procesos que nos asegure que las condiciones del nuevo proceso estén documentadas y monitoreadas de manera estadística con...