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INDICE

OBJETIVO GENERAL
INTRODUCCION
1. ANTECEDENTES
1.1- DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO
1.2- VARIABLES DE OPERACIÓN
1.3.- CARACTERISTICAS DEL ETILENO
1.4- CIRCUITO BASICO DE CONTROL
1.5.- PARTES DE UN HORNO DE PIROLISIS
2.- HORNOS DE PIROLISIS
2.1- ANTECEDENTES GENERALES

2.2- OPERACIÓN DE HORNOS MODIFICADOS
2.2.1- REVISION DE UN HORNO
2.2.2- CALENTAMIENTO AESPERA DE CARGA
2.2.3- METER CARGA
2.2.4- SACAR A DESCARBONIZADO ( AIRE / VAPOR )
2.2.5- ENFRIAMIENTO
2.2.6.- MANTENIMIENTO

2.3- OPERACIÓN DE HORNOS NO MODIFICADOS (EXISTENTES)
2.3.1- REVISION DE UN HORNO
2.3.2- CALENTAMIENTO A ESPERA DE CARGA
2.3.3- METER CARGA
2.3.4- SACAR A DESCARBONIZADO ( AIRE / VAPOR )
2.3.5- ENFRIAMIENTO
2.3.6.- MANTENIMIENTO

3.- METER A OPARAR GA-704
4.-METER A OPERAR BA-601A/B
5.- VOLANTEAR VALVULAS DE ETANO, GAS COMBUSTIBLE Y TIRO
6.- EQUIPOS AUXILIARES DEL AREA DE HORNOS
7.- FALLAS
CIERRE DE VALCULAS DE ETANO
CIERRE DE VALVULA DEL SEXTO PISO
FALSEO DE SEÑAL DE CALDERETA
RUPTURA DE TUBO EN ZONA DE RADIACION (MODIFICADO, EXISTENTE)
RUPTURA DE TUBO ENBA-601 A/B
DISPARO DE GAT – 704
CIERRE DE VALVULA DE GAS COMBUSTIBLE(MODIFICADO, EXISTENTE)
7.- SISTEMA DE GESTION














OBJETIVO GENERAL




AL TERMINO DEL CURSO LOS PARTICIPANTES INTERPRETARAN Y ANALIZARAN MEJOR LA OPERACIÓN DE LOS HORNOS DE PIROLISIS PARA EL CUMPLIMIENTO Y OPTIMIZACION DE ESTA AREA COMPARANDO DATOS DEL DISEÑO CONTRAL LAS REALES, CON EL FIN DE LOGRAR LOS MEJORES RESULTADOS EN LA OPERACIÓN Y OBTENER LOS PRODUCTOS CONLA CALIDAD REQUERIDA POR LOS CLIENTES, CON MAYOR SEGURIDAD Y EVITAR CONTAMINACION DEL MEDIO AMBIENTE RESPETANDO LAS NORMAS QUE RIGEN EL “S S P A”.

































INTRODUCCION



ESTE MANUAL DE CAPACITACION CUBRE REQUERIMIENTOS BASICOS PARA LLEVAR A CABO EL ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL MANUAL, PARA LA OPERACIÓN Y MANEJO DEL AREA DE HORNOSEN LA PLANTA DE ETILENO, EL SISTEMA QUE SE DESCRIBE EN EL PRESENTE MANUAL DE INSTRUCCIONES ESTA DISEÑADO PARA LA MEJOR INTERPRETACION DE LAS VARIABLES DE OPERACIÓN DE LOS HORNOS MODIFICADOS Y EXISTENTES INTEGRADOS CON INTERLOCK PARA SU PROTECCION Y SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE CADA UNO DE ESTOS EQUIPOS Y DEL PERSONAL QUE LOS OPERA.























1. ANTECEDENTESDESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO

La planta de etileno original fue diseñada para producir 500,000 toneladas anuales ( 1515 toneladas día ) en el año 2002 la planta fue ampliada de capacidad para producir 600,000 toneladas anuales ( 1818 ton / día.) La materia prima para la obtención de etileno es una corriente rica en etano enviado por la planta fraccionadora de hidrocarburos a unapresión de 13 kg/cm2 y una temperatura de 37 °C. el flujo de alimentación de etano es de 2363 toneladas diarias.
El rendimiento global de la planta se calcula de la siguiente manera.





Este valor indica que por 1 tonelada de etileno producido se requieren 1.3 toneladas de etano, valores mayores de 1.3 nos muestran que estamos consumiendo mayor cantidad de etano para producir 1 tonelada deetileno lo que aumenta el costo de producción por consumo de materia prima.
El etano fresco de límite de batería se une con el etano recirculado de la planta y se alimenta a los hornos de pirolisis donde se craquean trasformándose en etileno y otros subproductos como hidrogeno, metano, propano, propileno, butanos, gasolinas de pirolisis. El efluente de los hornos de pirolisis pasa a la torre deapagado (DA – 101) donde se enfría hasta 43 °C, después fluye a la sección de compresión (GB – 201) a donde se incrementa la presión al gas de proceso a 38 Kg. /cm2 en cuatro etapas de compresión. Entre la tercera y cuarta etapa se lleva a cabo la eliminación del bióxido de carbono (CO2) y acido sulfhídrico mediante la absorción de estas impurezas con una solución acuosa de sosa cáustica a...