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Esmaltes Cerámicos
1. Esmalte: Es una sustancia de vítrea que a cierta temperatura funde (940°c - más de 1200°c), adhiriéndose sobre la superficie de la pieza. Este toma forma al fundirse y la mantiene al enfriarse .El esmalte se diferencia del vidrio por su composición química.
2. Funciones del esmalte:
a. Proporcionar una capa protectora, que aumenta la resistencia química y mecánica,también protege a la pieza del desgaste.
b. Impermeabilizar el soporte cerámico aportándole protección y facilidad de limpieza. Esto se logra a una temperatura baja o media (940°c – 1200°c).
c. Dar un acabado a la pieza con un fin estético. Esto se produce a alta temperatura (1200°c – 1400°c).
3. Propiedades del esmalte:
a. Dilatación: esta propiedad la poseen todos los cuerpos, consiste enaumentar el volumen por la acción de calor y se contrae por la acción del frio. Es importante saber que tanto la cubierta como la pasta deben tener el mismo grado de dilatación para no provocar resquebrajaduras.
b. Fusibilidad: la fusibilidad de los silicatos varia siempre con la relación acido es a base. De ellos se deduce que los monoboratos y los monosilicato son los más fusibles. El máximo defusibilidad corresponderá a la combinación que comprenda ácido y base en pesos equimoleculares.
c. Resistencia: los esmaltes presentan resistencia contra la acción del agua, de los ácidos y otros agentes químicos. Esta se logra a partir de una acides determinada.
d. Transparencia: Se denomina de esta manera cuando una cubierta toma una forma cristalina, produciéndose una vitrificación, la cual secaracteriza por la opacidad de la masa , desapareciendo así el brillo.
4. Clasificación:
a. Calidad de superficie:
i. Brillante: la superficie posee brillo y en algunos casos se comporta como un espejo.
ii. Mate: la superficie no refleja la luz. Un exceso de alúmina, carbonato de bario, zinc o calcio produce superficies mates. En una temperatura baja el zinc o el carbonato de bario entre un 10% yun 20% suprimen el brillo, mientras que este efecto se produce en los esmaltes de boro en un 25%
iii. Semi mate: Son esmaltes que no alcanzan un intenso grado de transparencia
iv. Satinado: son esmaltes que poseen un grado de brillo reducido.
b. Atmosfera de cocción:
i. Oxidante: se da cuando el combustible recibe toda la cantidad de aire que necesita para lograr una buena quema. Es en estaatmosfera que la temperatura aumenta con facilidad y todos los óxidos de la cerámica y el esmalte reciben el número de átomos de oxigeno que requieren.
ii. Reducción: En esta atmosfera los átomos de carbono no reciben, todos los átomos de oxigeno necesarios para una combustión normal. Al eliminar oxígeno, se obtiene monóxido de carbono (CO) y si se elimina en demasía se obtiene carbono puro. En estaatmosfera es más difícil conseguir un aumento de la temperatura
En un horno eléctrico la reducción se puede conseguir introduciendo materiales que se quemaran lentamente y de esta manera robaran en la atmosfera oxigeno ejemplo alcanfor .En un horno de gas, la reducción se logra controlando la toma de aire.
iii. Neutra: esta atmosfera no es ni oxidante ni reductora, es nociva. Se da tanto en elhorno eléctrico como en el horno a gas, pero sin embargo es más factible en el horno eléctrico.
c. Métodos de obtención:
i. Crudos: Los materiales crudos deben reaccionar entre si para formar vidrio .se utilizan minerales naturales o compuestos que se derivan de ellos. Se mezclan y se aplican sobre un soporte.
ii. Fritados: ciertos ingredientes de vidriado o cubierta se han mezclado y sometido auna fusión preliminar, moliéndola después con los demás materiales que han de formar el vidriado.
d. Temperatura de madurez:
i. Baja: (940°c – 1080°c) estos pueden aplicarse en cualquier tipo de pasta aunque generalmente se utilizan en arcilla ferruginosa, loza y pastas con chamota.
ii. Media: (1100°c – 1200°c) estos pueden cubrir pastas cerámicas más compactas.
iii. Alta: (más de 1200°c)
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