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Carburos Metálicos desarrollará un proyecto pionero que permitirá reutilizar el CO2
10 de mayo de 2013
Carburos Metálicos ha presentado un pionero proyecto sostenible en colaboración con la empresa Vidrieras Canarias. Mediante una importante innovación, la planta de Carburos Metálicos en Telde (Gran Canaria) dejará de quemar fuel oil y emitir CO2 para pasar a reutilizar el CO2 sobrante queemite actualmente la chimenea anexa de la planta de Vidrieras Canarias. Este proceso comportará que en Canarias, entre las dos plantas, se dejen de emitir a la atmósfera hasta 8.500 toneladas de CO2 al año.
El innovador proyecto, que estará operativo en 2014, supondrá una inversión de 6 millones de euros por parte de la compañía gasista y se traducirá en un incremento en la producción de CO2 de laplanta de Carburos Metálicos, que pasará de producir 7.000 toneladas al año a 10.000 toneladas anuales.
La planta de Carburos Metálicos, ubicada en Telde, en la isla de Gran Canaria, es actualmente la única planta en funcionamiento de obtención de CO2 en Canarias. Con origen industrial en Gran Canaria en 1963, Carburos Metálicos suministra CO2 desde sus actuales instalaciones en Telde a empresasvinculadas con la producción de bebidas carbonatadas, aguas minerales y suministro a plantas de ósmosis.
El proyecto hará posible que Telde sea la primera planta en funcionamiento del mundo que obtendrá CO2 por separación de gases de combustión procedentes de una vidriera y lo utilizará a nivel industrial, una innovación que se va a realizar utilizando la última tecnología y que permitirá laobtención de CO2 industrial con las máximas garantías de seguridad.
Además de seguir creciendo en capacidad de producción, este nuevo proyecto permitirá a Carburos Metálicos dejar de quemar fuel en todas sus plantas en España y situar a la planta de Telde como un centro estratégico para abrir nuevos mercados en zonas del norte de África, como Cabo Verde, Gambia o Mozambique, entre otros.La correcta selección de las bombas se traduce en importantes ahorros y reducción de CO2
Un 10% del consumo de electricidad en los procesos industriales se debe a las bombas (BPMA 2009). Bastante más comparado con cualquier otro tipo de equipamiento. En algunos procesos este porcentaje puede ser de hasta el 50%. Además, tal y como explica Alfa Laval en este reportaje, la optimización en losprocesos de bombeo, así como una adecuada selección de bombas, sirve también para reducir las emisiones de CO2.

La buena noticia es que hoy en día casi todas las empresas pueden hacer ahorros sustanciales optimizando la selección de las bombas que se utilicen en sus plantas. Elegir el tamaño adecuado para una máxima eficiencia en cada proceso es clave. El consumo de energía también puede variarmucho entre las bombas dependiendo del proceso al que estén sometidas, por lo que una buena elección mejora el rendimiento y puede disminuir la factura energética de forma considerable.
Según Russell Jones, responsable de producto Bombas de Alfa Laval, “la reducción de los costes de energía no se consigue simplemente comprando una bomba de alta calidad; el secreto está en seleccionar la bombaadecuada para cada aplicación”. Así pues, la optimización en la selección de la bomba además de reducir los costes de operación contribuye al cuidado del medio ambiente por la reducción de las emisiones de CO2.
El ahorro de la energía es un reto que nos afecta a todos. La nueva legislación está obligando a las empresas industriales a adoptar mejores estándares de eficiencia para los motores eléctricos,una reducción en torno al 2%. Es evidente que hay una gran oportunidad cuando el ahorro de energía puede alcanzar hasta el 50% con la optimización en la selección de las bombas.
Factores clave
Se puede afirmar que hay cuatro factores clave para reducir los costes energéticos:
1. Diseño general del sistema y de la bomba. Incluso con bombas de alta calidad, el rendimiento real puede variar...