Quimica Industrial Uso De Las S.Q.P

S.Q.P

UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA


CENTRO UNIVERSITARIO DEL SUR

Christopher Gpe. García papias
Materia: Química industrial
Profesor: José de Jesús García
Tema: exposiciones a productos químicos

EXPOSICIONES A PRODUCTOS QUIMICOS

La seguridad industrial.
Las exposiciones a productos químicos son una preocupación preponderante para la seguridad. Los productos químicos suelenser reactivos algunos más que otros. Se pueden combinar en ocasiones creando barios materiales que tengan propiedades nuevas. Pueden ser inertes o altamente inflamables o incluso sensibles al choque. Pueden ser tóxicos en cierto grado a menudo severamente. Pueden dañar substancias por corrosión, por ejemplo; pero entonces la química puede proporcionar también cierta protección en contra de dichosproblemas. En general, los productos químicos son servidores voluntarios; pero cuando no son controlados, pueden convertirse en terribles tiranos.
Probablemente el lugar más lógico para dar estudio de la seguridad química sea con la planta de procesos. Es ahí donde es más factible donde exista la exposición más inmediata a productos químicos (por ejemplo, bophal). Es también donde la filosofía dela seguridad química y los programas de control deben desarrollarse y ejecutarse con menor dificultad hasta un punto importante el liderazgo en el terreno de la seguridad química comienza con las compañías productoras y en general puede decirse que es ahí donde se encuentra. Aquellas ocasiones en la que han ocurrido situaciones peligrosas pueden atribuirse en general a ineficiencia en el manejo dela seguridad.

Un programa normal
En las plantas seguramente habrá uno o más especialistas en la seguridad de procesos. (Las plantas de menor tamaño probablemente convertirán la seguridad en una asignación compartida para uno o varios de sus ingenieros de procesos). A cada uno de estos especialistas se les puede asignar hasta ocho unidades de operación, dependiendo de la complejidad de laplanta. Ellos trabajan con equipos de ingenieros diseñadores que realizan análisis de seguridad de todos los procesos nuevos o modificados y también realizan análisis de incidentes y estudios de la planta. Estos especialistas normalmente serian respaldados por ingenieros de seguridad en procesos de planta. En compañías importantes, estos suelen ser tomados del grupo de ingenieros y son capacitadosespecíficamente para cumplir con las asignaciones de seguridad, proceso que puede durar de 2 a 4 años como parte del programa de desarrollo profesional del ingeniero. La continuidad y la experiencia son proporcionadas por ingenieros experimentados que trabajan bajo la orden del ejecutivo de seguridad de la corporación.
Operaciones en la planta
Una causa frecuente de deficiencias en la seguridad enuna planta de productos químicos emana de la inclinación a concentrarnos en riesgos que son muy visibles, como productos químicos tóxicos, inflamables y corrosivos y también el orden y la limpieza de la planta y su maquinaria. En una perspectiva tan estrecha pueden pasarse por alto los riesgos asociados con las posibles fallas del sistema. Su potencial suele ser más grave. En particular, esprobable es probable que los cambios de proceso de pequeñas unidades trabajos manejados por el departamento de ingeniería no sean analizados en forma absoluta para determinar sus riesgos inherentes, si es que se estudian del todo.
La complejidad de las operaciones químicas y la magnitud de las posibles consecuencias de muchos procesos rigen ordinariamente la aplicación de un enfoque ordenado a laadquisición de información sobre la toma de decisiones relativas a la seguridad. La efectividad de la seguridad, en particular en situaciones en las que el potencial de riesgo elevado, suele ser optimizada por repasos en conferencias sostenidas con personal informado, que gusta de retos, inquisitivo y orientado a la producción y a la seguridad. Se instalan dispositivos de paro de emergencia, que...