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MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO TPM (Total Productive Maintenance)
El Mantenimiento. Total Productivo no es una forma nueva de hacer. Mantenimiento, es una filosofía o forma de pensar, que cambia nuestras  HYPERLINK "http://www.monografias.com/trabajos5/psicoso/psicoso.shtml" \l "acti" actitudesen la búsqueda de la eficiencia y mejora continua de la maquinaria y de su entorno.
Está orientadoen 3 principios básicos:
T.P.M. = Principio Preventivo + Principio cero Defectos + Participación de Todos
El principio Preventivo implica implementar todos los programas y buscar los recursos necesarios para prevenir que:
Los equipos fallen
Que ocultan problemas
Que haya se presenten pérdidas de cualquier tipo
Que se presenten accidentes .Que se presenten defectos de calidad
El principiocero defectos implica implementar todos los programas y buscar los recursos necesarios para lograr.
Cero defectos: 100 % Productos de Calidad
Cero paradas de equipos: Cero paradas no planeadas
Cero incidentes 1, cero accidentes,
Cero desperdicios: Ningún retrabajo, ninguna pérdida de tiempo. Uso electivo de las destrezas y recursos-
Participación de todos implica involucrar a todo el persona! dela empresa en la múltiples tareas que se derivan de los programas de T.P.M.
Todos trabajarán como un solo equipo tras una meta común, que es la licencia en todas las actividades y en la búsqueda de la mejora continua de las maquillas. Cada persona será líder de un proyecto o tarea especifica, con roles que se pueden intercambiar segÚn las necesidades de los programas de T.P.M.
El MantenimientoTotal Productivo está soportado en 10 grandes pilares o Programas generales:
A. LIDERAZGO
B. ORGANIZACIÓN
C. ENFOQUE EN EL MEJORAMIENTO CONTINUO
D. MANTENlMIENTO AUTÓNOMO
E. MANTENlMIENTO PROGRESIVO
F. EDUCACIÓN y ENTRENAMIENTO
G. MANEJO INICIAL DEL EQUIPO
H. CALIDAD EL MANTENIMIENTO .I. ADMINISTRACIÓN y SOPORTE: T.P.M DE OFICINAS.
J. HIGIENE, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MANEJO AMBIENTAL
8.7ADMINISTRACIÓN y SOPORTE: T.P.M. DE OFICINAS
La técnica de las 5 eses:
Similarmente al Mantenimiento Total Productivo T.P.M. enfocado a Producción, el T.P.M. Administrativo se basa en la implementación de las' 5 S ' o 5 etapas de mejoramiento:
8.7.1 Etapa 1: SEIRI (Ordenar y Seleccionar)
Retirar del sitio todos los objetos que no son necesarios, dejando únicamente lo necesario, en lascantidades necesarias y solo cuando es necesario.
8.7.2 Etapa 2: SEITON (Organizar y Situar)
Es el arreglo de los elementos necesarios, de manera que sean fáciles de usar y estén marcados de tal forma que sean fáciles de encontrar y quitar.
8.7.3 Etapa 3: SEISO (Limpiar y Sanear )Eliminar cualquier desperdicio, suciedad o material extraño al sitio de trabajo, logrando:
Mantener limpio los equipos y.mejorar su eficiencia.
Mantener limpios las paredes, pisos y los elementos del área.
Detectar y eliminar los focos de generación de suciedad y contaminación.
8.7.4 Etapa 4: SElKETSU ( Sostener y Estandarizar)
Es el estado que existe cuando las tres primeras etapas son mantenidas, ayudando a:
Mejorar el entorno del trabajo
Mantener cero accidentes
Mantener las tres primeras 'S', paraestablecer procedimientos de estandarización.
8.7.5 Etapa 5: SHITSUKE (Disciplinar y Seguir)
Es hacer de los procedimientos correctos de limpieza y mantenimiento un
habito y así lograr:
Sostener y promover mejoramientos
Estricto cumplimiento de acciones
Disminuir errores y tiempos
Mejorar las relaciones humanas
Desarrollar el medio para futuros mejoramientos. .
LAS OTRAS 4 S ADICIONALES A LAS 5S:
Relacionadas con la mejora de Usted mismo:
8.7. 6. Shikari (Constancia)
Es la capacidad de toda persona para mantenerse firmemente en una línea de acción. La voluntad de lograr una meta. La constancia en una actividad: mente positiva para el desarrollo de hábitos y lucha por alcanzar un objetivo. Shikari significa perseverancia para el logro de algo, pero esa perseverancia nace del...