quimica

Metalurgia del cobre
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La metalurgia del cobre es un sector específico de la metalurgia, que se refiere a la técnica, relativa al tratamiento de los minerales a alto contenido de cobre con el fin de obtener cobre o sus aleaciones.
Contenido
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1 La extracción de cobre
1.1 El cobre nativo
1.2 Minerales oxidados1.3 Minerales de sulfuro
1.3.1 Refinación térmica
1.3.2 Refinación electrolítica
1.4 Hidrometalurgia
1.5 Producción por bacterias
2 Reciclaje
[editar] La extracción de cobre
Nombre
Fórmula
 % El cobre en
mineral puro

Calcopirita
CuFeS2
34.5

Calcosina
Cu2S
79.8

Covelina
CuS
66.5

Bornita
2Cu2S•CuS•FeS
63.3

Tetraedrita
Cu3SbS3 + x(Fe,Zn)6Sb2S9
32-45

MalaquitaCuCO3•Cu(OH)2
57.3

Azurita
2CuCO3•Cu(OH)2
55.1

Cuprita
Cu2O
88.8

Crisocola
CuO•SiO2•2H2O
37.9
Minerales que contienen cobre
[editar] El cobre nativo
El cobre nativo que hoy rara vez se utiliza con fines industriales, ya que es preferible extraer de los minerales más abundantes como cuprita, la calcopirita , covelina y la tetraedrita.
Se encuentra en cantidades relativamentepequeñas en:
Europa Alemania Finlandia, Rusia Ems en Hesse-Nassau de Cornualles (Reino Unido), en Puget Théniers (Francia);
Italia Val di Cecina (provincia de Pisa) Impruneta ([provincia [de Florencia]]) Valmalenco (Provincia de Sondrio) y Saint-Marcel (Valle de Aosta);
América del Sur: Bolivia, Chile;
EE.UU.: Lago Superior (muestras de varias toneladas), Arizona, Nueva Jersey y Nuevo México.[editar] Minerales oxidados
Incluso el uso de los óxidos es hoy muy limitado debido a la baja cantidad de mineral disponible. En el caso de los óxidos es posible seguir a un procedimiento de producción similar a la de hierro.
[editar] Minerales de sulfuro
El mineral de sulfuro es la principal fuente de cobre primario.
Después de la extracción en las minas, los minerales son aplastados y se muelepara obtener una granulometría adecuada a las etapas siguientes, en las que separan los agregados a partir de fracciones ricas en cobre.
Por flotación los polvos emulsionados con líquidos tensioactivos se colocan en tanques de gran tamaño desde la que se eliminó la superficie de la espuma es rica en alambique de cobre unido al azufre. Se obtienen a continuación, de los lodos, los cuales se secó yse concentró en los pasos posteriores: en un primer momento mecánicamente (concentración) y, a continuación térmicamente (torrefacción).
En el horno, a través de soplado de aire u oxígeno, se obtiene la formación de SO2 gaseosa que se separa del metal líquido.
2CuFeS2(s) + 3O2(g) → 2FeO(s) + 2CuS(s) + 2SO2(g)
Al mismo tiempo la adición de silicio permite para la eliminación de hierro presente:la escoria, compuesto de silicatos, flotadores y se quita.
FeO(s) + SiO2 (s) → FeO.SiO2 (l)
2FeS(l) + 3O2 + SiO2 (l)2 → 2FeO.SiO2(l) + 2SO2(g)
[editar] Refinación térmica
La refinación térmica continúa en horno de Pierce-Smith a través de más de soplado de oxígeno o aire, ya que en parte se oxida el cuarto de baño, se procede a la pinaggio, que consiste en insertar un tronco de pino verde,quemando, rompiendo con la reducción de gases y vapores.
2Cu2S + 3O2 → 2Cu2O + 2SO2
Cu2S + 2Cu2O → 6Cu + SO2
El El sulfuro de hierro viene resumida:
2FeS + 3O2 → 2FeO + 2SO2
2FeO + 2SiO2 → 2FeSiO3
[editar] Refinación electrolítica
Para la máxima pureza del cobre, es necesario llevar a cabo una refinación electrolítica. Una solución de H2SO4 y CuSO4 son dos lugares Electrodos: el cátodo decobre puro y el ánodo de cobre para purificar. El cobre se deposita en cátodo, las impurezas que consisten de los metales básicos (incluyendo arsénico, bismuto y níquel) permanecen en solución, aquellos que consta de más metales nobles (incluyendo Oro, plata y platino precipitado en el ánodo, formando el llamado "lodo ánodo".
Todo ánodo: Cu(s) → Cu2+(aq) + 2e–
para cátodo: Cu2+(aq) + 2e– → Cu(s)...