Quimica

LINEA DE TUBO RECTO

a) Calculo de gasto masivo del agua en la operación

Gm = Gv ρ

Gv = 33.4 X %R
100
TUBO RECTO

33.4 L X 1 m3 X 60 min = 2.004 m3/h
Min 1000 L 1 h

Gm1 = 2.004 m3/ h X 17% (1000 kg / m3) = 340.68 Kg / h
100

Gm2 = 2.004 m3/ h X 12% (1000 kg / m3) = 240.48 Kg / h
100

Gm3 = 2.004m3/ h X 8% (1000 kg / m3) = 160.32 Kg / h
100

RAMAL DE ACCESORIOS

Gm1 = 2.004 m3/ h X 13% (1000 kg / m3) = 260.52 Kg / h
100

Gm2 = 2.004 m3/ h X 10% (1000 kg / m3) = 200.4 Kg / h
100

Gm3 = 2.004 m3/ h X 8% (1000 kg / m3) = 160.32 Kg / h

b) Calculo de las caídas de presión prácticas para cada tramo de tubo rectoΔPp = ΔH (ρm – ρ) g/gc

* TRAMO TUBERIA C-D Δ H cm. de CCl4

ΔPp1 = 0.049 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 29.155 kgf / m2

ΔPp2 = 0.027 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 16.065 kgf / m2

ΔPp3 = 0.017 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 10.115 kgf / m2

* TRAMOTUBERIA I-J Δ H cm. de CCl4
ΔPp1 = 0.043 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 22.585 kgf / m2

ΔPp2 = 0.023 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 13.685 kgf / m2

ΔPp3 = 0.012 m (1595 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 7.14 kgf / m2

* TRAMO TUBERIA M-N Δ H cm. de Hg
ΔPp1 = 0.025 m(13600 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 315 kgf / m2

ΔPp2 = 0.017 m (13600kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 214.2 kgf / m2

ΔPp3 = 0.01 m (13600 kg / m3 – 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 126 kgf / m2
c) Calculo de la velocidad de flujo del fluido dentro de la tubería.

v = Gv
A

A = Πd24
* Con diámetro de 1 pulgada

A = Π(0.0266 m)2 = 5.5571X10-4 m2
4
V17% = (0.34068 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.17024 m/s
5.5571X10-4 m2
V12% = (0.24048 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.12017 m/s
5.5571X10-4 m2
V8% = (0.16032m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.08011 m/s
5.5571X10-4 m2

* Con diámetro de ½ pulgada

A = Π(0.0158 m)2 =1.9607X10-4 m2
4
V17%= (0.34068 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.48251 m/s
1.9607X10-4 m2
V12% = (0.24048 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.34059 m/s
1.9607X10-4 m2
V8% = (0.16032 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.22706 m/s
1.9607X10-4 m2
d) Calculo del número de Reynolds
Re = dvρ
μ

* Con diámetro de 1 pulgada

Re17% = (0.0266 m) (0.17024m/s) (1000 kg / m3) = 4528.384
1X10-3 kg / m s
Re12% = (0.0266 m) (0.12017 m/s) (1000 kg / m3) = 3196.522
1X10-3 kg / m s
Re8% = (0.0266 m) (0.08011 m/s) (1000 kg / m3) = 2130.926
1X10-3 kg / m s

* Con diámetro de ½ pulgada

Re17% = (0.0158 m) (0.48251 m/s) (1000 kg / m3) = 7623.6581X10-3 kg / m s
Re12% = (0.0158 m) (0.34059 m/s) (1000 kg / m3) = 5381.322
1X10-3 kg / m s
Re8% = (0.0158 m) (0.22706 m/s) (1000 kg / m3) = 3587.548
1X10-3 kg / m s
HASTA AQUÍ HIICE ATTE MAYRA

e) Calculo de la rugosidad relativa
Rugosidad relativa = ε
di

* con diámetro de 1pulgada acero galvanizado
Rugosidad relativa = 0.05 mm = 1.8797 X10-3
26.6 mm
* con diámetro de 1 pulgada hierro negro
Rugosidad relativa = 0.15 mm = 5.6390 X10-3
26.6 mm
* con diámetro de ½ pulgada acero galvanizado
Rugosidad relativa = 0.05 mm = 3.1646 X10-3
15.8 mm...