quimica

plana de papel periódico para que absorba la humedad, verter la mezcla preparada en el molde e inmediatamente introducir el molde de cera previamente elaborado teniendo cuidado de conservar las distancias en el interior del molde de 1 cm de separación entre el molde en cera y las paredes del molde de acero y 1cm en la parte inferior y 3 cm en la parte superior. Dejar enfriar de 2 a 3 días.

*Con ayuda de una cuchara terminar de confeccionar el sistema de alimentación del molde haciendo un pequeño cráter de 2 cm de diámetro por 2 cm de profundidad.

* Encender el soplete casero y calentar todo el molde hasta que la cera se evapore por completo dejando el molde libre de humedad.

* Con el molde aún caliente colocar sobre el sistema de alimentación la chatarra de antimonio y conayuda del soplete calentar la chatarra hasta que esta se funda, con la espátula retirar la escoria producida por la fundición y verificar que todo el metal se haya fundido en la parte superior del molde inmediatamente después con ayuda de la centrifuga casera ejercer la fuerza centrífuga durante un minuto desde el sistema de alimentación hasta el fondo del molde esto para que el metal fundidopenetre en todas las cavidades internas del molde luego dejar enfriar, para acelerar el proceso de enfriamiento del molde se puede dejar el molde en agua.

* Una vez frio el molde retirar la pieza fundida con ayuda de un cincel y martillo, luego con ayuda de una lima retirar el sistema de alimentación o cualquier parte metálica ajena a la pieza final (anillo).

* INSUMOS

* 500 gr derevestimiento para metales preciosos * 150 gr de chatarra de antimonio
* 1 molde elaborado en cera
* 1 lamina de cera
* Papel Periódico
* Fósforos
* Agua

* EQUIPOS

* 1 Molde de acero cilíndrico de 6 cm x 6 cm
* Centrifuga casera
* Fuente de calor (soplete casero)
* Espátula pequeña de acero
* Recipiente de plástico
* Cuchara
* Lima
* Cincel y martillo

4) RESULTADOS

Molde en cera ysistema de alimentación Con el revestimiento se cubre la cera

Se calienta el molde para eliminar la cera Vaciar en el molde el metal fundido

Retirar la pieza fundida y limpiar todos los excedentes hasta obtener la pieza final

5) CONCLUSIONES

* El proceso de fundición a la cera perdida se destaca por obtener piezas con una buena precisión, geometrías complicadas y acabados superficialesmuy buenos.

* Los materiales utilizados son aptos para la obtención de mezclas para modelos a emplear en fundición a la cera perdida, su utilización deberá realizarse en proporciones adecuadas a los efectos de obtener en cada caso las mayores ventajas de producción.











PROCESO DE VACIADO EN CERA PÉRDIDA


1. A partir de la pieza madre se elabora un molde encaucho crudo,que luego se inyectara con cera para joyería y así se reproducirán las cantidades de piezas requeridas e iguales para una producción más eficiente.

FORMACIÓN DEL ÁRBOL


2. Los modelos de la joya en cera se unen uno a uno y con extremo cuidado en un mismo tronco.


ÁRBOL DE CERA


3. Al final debe quedar como lo que los joyeros conocen como un árbol de cera, que luego seráremplazado en la fundición por el oro.
TUBO CON YESO


4. Se prepara un molde con yeso para el árbol de cera.
HORNEADO


5. Los moldes son calentados a altas temperaturas para evaporar la cera.
FUNDIDO


6. El metal en bruto es fundido y aleado con otros metales para así darle la calidad precisa, y luego se deja fluir en el espacio que antes ocupo la cera.

ÁRBOL EN ORO


7. Alfinal, el árbol de cera se convierte en un árbol de oro.
FORMADO Y SOLDADO

8. En la mesa del joyero se fabrican los accesorios complementarios a las piezas vaciadas y se soldán a la pieza.

ENGASTE


9. Con pulso de cirujano, un artesano incrusta en la pieza en bruto las piedras preciosas.
PULIDO

10. Al final del proceso la pieza es pulida durante horas y horas para poder alcanzar el...