quimica

El Alto Horno



La fuente de calor
El aire soplado en la parte inferior del horno se calienta con los gases de escape calientes de la parte superior. La energía térmica es valioso, y es importante no perder.
El coque (esencialmente impuro carbono) se quema en el horno de aire caliente para formar dióxido de carbono - una reacción fuertemente exotérmica. Esta reacción es la principalfuente de calor en el horno.

La reducción de la mena:
En la alta temperatura en la parte inferior del horno, el dióxido de carbono reacciona con el carbono para producir monóxido de carbono.
Es el monóxido de carbono que es el principal agente reductor en el horno.
En las partes más calientes del horno, el carbono en sí también actúa como un agente reductor. Nótese que a estas temperaturas, elotro producto de la reacción es el monóxido de carbono, dióxido de carbono no.
La temperatura del horno es lo suficientemente caliente como para fundir el hierro que se escurre hacia abajo a la parte inferior donde puede ser extraida.

La función de la piedra caliza:
El mineral de hierro no es el óxido de hierro puro - que también contiene una variedad de material rocoso. Esto no sería fundirsea la temperatura del horno, y eventualmente obstruir hacia arriba. La piedra caliza se añade para convertir esto en la escoria que se funde y corre a la parte inferior.
El calor del horno de la piedra caliza se descompone para dar óxido de calcio.
Esta es una reacción endotérmica, absorbiendo calor del horno. Por lo tanto, es importante no añadir demasiado piedra caliza, ya que de lo contrariosería enfriar el horno.
Óxido de calcio es un óxido básico y reacciona con los óxidos ácidos tales como dióxido de carbono presente en la roca de silicio. El óxido de calcio reacciona con el dióxido de silicio para dar silicato de calcio.
El silicato de calcio se funde y corre hacia abajo a través del horno para formar una capa en la parte superior del hierro fundido. Puede ser aprovechado fuerade vez en cuando como escoria.
La escoria se utiliza en carretera y hacer como "cemento de escoria" - una escoria planta final que puede ser utilizado en el cemento, a menudo mezclado con cemento Portland.



IMPACTO AMBIENTAL EXTRACCION DE METALES
CONTAMINACION ATMOSFERICA Y CORROSION DE LOS METALES:
Se da el nombre de corrosion atmosferica de un material a la reaccion enre ese material yel medio ambiente en el que esta inmerso, reaccion que origina una transformacion superficial de ese material que puede entrañar a la larga una destruccion parcial o total del mismo.
Aplicando el termino de corrosion a una pieza de un equipo industrial o a un recubrimiento de esa pieza puede significar: que esa pieza puede todavia seguir cum`liendo su mision, que debe ser utilizada con cuidado oque su uso entraña peligro inminente de rotura o fallo total del equipo del que forma parte.
el comportamiento ante la corrosion atmosferica de un material puede considerarse como una propiedad conjunta del material y de ese medio ambiente.
De este modo, podemos diferenciar comportamientos diferentes de un mismo material segun ese expuesto a un tipo de atmosfera u a otro. y por otra parte paraun mismo tipo de atmosfera el comportamiento variara segun sea la clase de material expuesto.
los materiales industriales mas utilizados hasta el presente por el hombre han sido los metales, y de entre ellos el hierro y el acero. La forma de corrosion mas comun y familiar para el sera pues el oxido u orin formado sobre la superficie de ese metal.
La mayor parte de los metales expuestos al airese recubren de una fina pelicula de oxido, pelicula que por lo general alcanza un espesor limite que puede conferirle en agunos casos una proteccion contra el avance de la corrosion. Tal es el caso, por ejemplo de la pelicula invisible que se forma por la accion de la atsmofera sobre la superficies de los siguientes metales industriales: aluminio, silicio, niquel, cromo y estaño. o aleaciones...