quimica

Productos químicos para tratamiento de aguas de proceso
Productos químicos para calderas y equipos de vapor
Tratamientos internos o químicos
Los tipos de productos que se utilizan en calderas son:
Secuestrantes de oxígeno disuelto. Su funcion es la de eliminar el oxígeno disuelto: Sulfitos, hidracina, carbohidracina, DEHA, etc...
Aminas neutralizante. Su función es la de eliminar el dióxidode carbono: Morfolina, ciclohexilamina, DEAE, control de pH,...
Antiincrustantes y dispersantes. Su función es la de controlar los depósitos: Fosfatos, fosfonatos, dispersantes, ...
Secuestrantes de oxígeno
Su función es la de eliminar químicamente el residual de oxígeno disuelto en el agua de alimentación tras la desgasificación mecánica (térmica…). Su uso evita la corrosión por oxígeno enforma de “pitting” en la caldera y en el sistema de agua de alimentación (economizador).
En medio acuoso, el hierro se oxida a hidróxido ferroso por la acción del ión hidroxilo. Este, por acción de oxigeno en disolución pasa a hidróxido férrico (de color rojizo), que implica corrosión. A elevadas temperaturas el hidroxido ferroso se convierte a una capa densa de protección de color negro denominadamagnetita, que protege el metal del agua y del oxígeno.
Como productos secuestrantes de oxigeno tenemos:
Sulfito sódico: Reacciona con el oxígeno formando sulfato sódico. Debe dosificarse en contínuo en el agua de alimentación de la caldera (depósito del desgasificador), controlando la existencia de residual para eliminar el oxígeno. La formación de sulfato sódico aumenta sólidos disueltos y apresiones altas (>50 bar) se descompone en dióxido de azufre.
La velocidad de reacción entre sulfito sódico y oxígeno es rápida. Sin embargo a temperaturas bajas es necesario utilizar trazas de sulfato de cobalto para acelerar la reacción (catalizador). Para presiones mayores a 80 psi no es recomendable el sulfito sódico. El sulfito sódico catalizado (con sulfato de cobalto) reacciona mucho másrápido que el no catalizado y  es recomendable dosificarlo por separado en el depósito del desgasificador. La proporción estequiométrica a añadir es de 7,88 ppm de sulfito sódico por cada 1 ppm de oxígeno, pero es mejor utilizar la proporción 10:1.
Hidracina: Sustituyó al sulfito en sistemas de alta presión. La ventaja principal es que no incrementa sólidos en la caldera, pero tiene el problema queestá en la lista de productos cancerígenos (OSHA PEL 0,1 ppm, SARA Title IIISection 313 reporting) y como tal requiere de una manipulación especial. Actualmente el uso se circunscribe a los grandes sistemas de generación de vapor (centrales eléctricas). La hidracina (al 35%) se alimenta directamente al agua de alimentación a razón de 0,05 – 0,10 ppm. A temperaturas inferiores a 150ºC la reacciónes muy lenta, el uso de hidroquinona como catalizador aumenta la velocidad de la reacción 10 – 100 veces. A temperaturas superiores a 400ºC la hidracina se comienza a descomponer en amoníaco, que es corrosivo para el cobre y otras aleaciones.
Carbohidracina: Es el sustituto de la hidracina y actúa igual que ésta pero no tiene los peligros relativos a la misma. Al igual que la hidracina, noaumenta los sólidos en la caldera. Pero tiene el inconvenientoe que la reacción con el oxígeno genera 0,7 ppm de dióxido de carbono por cada ppm de oxígeno, lo cual se debe tener en cuenta en el cálculo de necesidades de amina neutralizante. La estequiometria a utilizar es de 1,4 ppm de carbohidracina por cada ppm de oxigeno disuelto, y se dosifica directamente al sistema en forma de solución 6.5%. Ladosis recomendada en el agua de alimentación es la suficiente para controlar 0,05 - 0,3 ppm como hidracina, ya que se de en esta en el interior de la caldera..
Ácido eritórbico: Es un ácido organico, isómero de la Vitamin C. Por esto es reconocido por la FDA como un producto GRAS para aplicaciones donde el vapor está en contacto con alimentos. La solución al 10% de ácido eritórbico tiene un pH...