quimico

estrecha, el método más común, hoy en día, de obtención de dichos artículos es el
proceso de soplado de película, que se muestra en la figura 1.2.1.1. Losfilmes de PEBD de
espesores entre 30 y 200 μm y anchos de 400 a 1200 mm (modernamente hasta 3000 mm para 200
μm) se fabrican generalmente por extrusión ysoplado.
El plástico fundido, proveniente de la máquina de extrusión, pasa a través de un dado anular que
apunta, generalmente, hacia arriba y sale como un tubodelgado y de gran diámetro. Un suministro
de aire al interior del tubo le impide derrumbarse y sirve para inflarlo y formar una larga burbuja
cilíndrica de variasveces el diámetro del tubo que sale de la máquina de extrusión. El aire del
interior está contenido como en una gran burbuja mediante un par de rodilloscolapsantes que están
en la parte alta.
Al principio la burbuja consiste en plástico fundido, pero un flujo de aire alrededor del exterior de
la burbuja promuevesu enfriamiento y, a una cierta distancia del dado, se puede identificar una
línea de solidificación. La película enfriada pasa a través de las placas guías yse aplasta entre dos
rodillos de arrastre (calandra de tiraje), antes de pasar a los tambores de almacenamiento (calandra
de enrollado), donde se recoge labobina. Entre los rodillos de arrastre y la calandra de enrollado se
disponen generalmente los sistemas de tratamiento y eliminación de cargas estáticas. Lamayoría de
los sistemas comerciales están provistos de instalaciones de almacenamiento gemelo, de modo que
un tambor lleno pueda ser eliminado sin parar el proceso