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SMED (Reducción de los tiempos de cambio)
¿Qué es el SMED?
SMED: Single-Minute Exchange of Die
Exchange of Die: “cambio de prensa”
Single-Minute: “1 dígito de minutos”, es decir, menos de 10 minutos.
SMED reduce drásticamente los tiempos de cambio en los medios de producción, haciendo al tiempo que la preparación sea más simple, segura y fiable.
Conceptos a tener en cuenta:
Tiempo decambio: tiempo desde que se fabrica la última pieza del producto saliente hasta la primera pieza OK del producto entrante. Por tanto, durante el tiempo de cambio la máquina está parada.
Preparación: operaciones necesarias para el cambio. Toda preparación es desperdicio (MUDA), ya que no aporta valor para el cliente.
Preparación interna: operaciones de la preparación que sólo pueden realizarse conmáquina parada.
Preparación externa: operaciones de la preparación que pueden realizarse con la máquina en marcha.
¿Para qué sirve el SMED?
El tiempo de cambio es improductivo, cuanto más corto mejor.
Aumentar la fiabilidad del cambio reduce el riesgo de defectos y averías.
La reducción del tiempo de cambio puede aprovecharse de dos maneras:
Para incrementar OEE y Productividad (mantenemosfrecuencia de cambio y tamaño de lotes)
Para reducir el stock en proceso (incrementamos la frecuencia de cambio y reducimos el tamaño de lotes)
Desde el punto de vista del Lean Manufacturing siempre nos interesará reducir el stock.
Respecto al incremento del OEE y Productividad, su importancia será tanto mayor cuanto más justa sea nuestra capacidad para satisfacer la demanda del cliente.
 
¿Cómofunciona el SMED?
En 1969 el Dr.Shigeo Shingo definió los fundamentos del SMED reduciendo el tiempo de cambio de una prensa de 1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos, de ahí lo de “menos de 10 minutos”.
No necesariamente debemos aspirar a reducir cualquier tiempo de cambio a meno de 10 minutos, aunque sí debe ser un objetivo ambicioso que nos haga replantearnos el proceso de raíz.
Hay diversasformas de aplicar SMED, si bien en esencia pasa por las siguientes fases:
1º Fijar un objetivo
2º Observar la preparación e identificar necesidades
3º Preparar los medios necesarios
4º Documentar la situación inicial
5º Analizar la situación inicial
6º Concretar contramedidas
7º Implantar contramedidas
8º Documentar la situación mejorada
9º Analizar la situación mejorada
10º Documentarnuevas instrucciones de preparación y formar al personal
11º Realizar seguimiento
 
1º Fijar un objetivo
La reducción del tiempo de cambio no es el fin en sí,  sino el medio para conseguir algo.
¿Qué queremos conseguir?
¿Cuánto hay que reducir el tiempo de cambio para conseguirlo?
En cualquier caso el objetivo debe ser ambicioso para eliminar ideas preconcebidas y conseguir una mejoraradical.
Objetivo típico es pasar de horas a minutos permitiendo la fabricación de pequeños lotes de diversos productos con stocks intermedios reducidos.
Reducir el tiempo de cambio puede:
Incrementar el OEE
Incrementar la Productividad
Mejorar la Calidad
Mejorar la Seguridad
Mejorar la Motivación
Simplificar las instrucciones de la preparación
 
2º Observar la preparación e identificarnecesidades
Conocer el producto.
Conocer la operación.
Conocer la máquina.
Conocer la distribución en planta (layout)
Conocer las instrucciones de la preparación.
Obtener datos históricos de los tiempos de preparación (estos datos serán sólo útiles si la situación en la que se tomaron es comparable a la actual)
Observar la preparación.
Frecuentemente la preparación no se hace como indicanlas instrucciones, pero no pretendamos cambiar nada en este punto. La situación inicial es la preparación real, no la que debería ser según las instrucciones.
 
3º Preparar los medios necesarios
Crear un equipo, formarlo y dotarle de medios.
El equipo:
Persona/s con experiencia en la preparación
Persona/s con capacidad para hacer modificaciones técnicas
Persona/s con capacidad para hacer...