Rcm En Plantas Cementeras

RCM en Plantas Cementeras
Autor: Ing. Esp. Ernesto Primera. Experto en Mantenimiento y Confiabilidad de Activos Industriales.

Resumen El presente articulo se desarrolla en agradecimiento a todo el equipo humano que aplico la metodología RCM en Planta Pertigalete del Grupo Cementero Cemex en Venezuela, equipo al que tuve el honor de pertenecer, también agradece a los lideres del sistema degestión de mantenimiento: Ingenieros y todo el equipo de técnicos que estuvieron involucrados en el proceso. El articulo optimiza el proceso desarrollado en los años 90 en la planta, aplicando las innovaciones de las metamorfosis del RCM Clásico, en el mismo se combinan conocimientos adquiridos en aplicaciones de ® metodologías como: RCM+ de TWPL, RCM2 de John Moubray y SRCM de Erin, estas mencionadasconsultoras internacionales que se dedican al desarrollo y aplicación de este tipo de metodologías. Durante el desarrollo se encontraran valores simulados, este servirá como guía para la aplicación del método de manera exitosa interactuando con diferentes normas internacionales que soportan su aplicación como las SAE-JA1011, SAE-JA1012, IEC 60812 e ISO 14224.

Planta II (Via Seca) VencemosPertigalete. Grupo Cemex. Venezuela. Introducción. RCM: Reliability Center Maintenance. MCC: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Para el entendimiento de la metodología RCM y su aplicación debemos conocer la relación que tiene el ciclo de vida de un activo con respecto a esta y así ratificar la necesidad de aplicación de este tipo de herramientas de clase mundial para el sostenimiento del ciclo denegocio de un activo físico en un proceso productivo. En la Grafica Nº1, tomada del proyecto Makro en Europa, podemos visualizar el modelo típico de “ciclo de vida operativa de un activo físico” donde se involucran factores de costos durante su periodo de vida que delimitan su desempeño en función del tiempo.

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RCM en Plantas Cementeras
Autor: Ing. Esp. Ernesto Primera.Experto en Mantenimiento y Confiabilidad de Activos Industriales.

MODELO: CICLO DE VIDA OPERATIVA DE UN ACTIVO FISICO

OPEX

COSTO MANT CORR. + IMPACTO EN PROD. + IMPACTO EN SHA COSTOS DE LA BAJA CONFIABILIDAD = RIESGO COSTO OPERACIÓN + MANT. PLANIF.

TIEMPO (AÑOS)

DESINCORPORACIÓN

Grafica Nº1. Analizando el periodo OPEX (Operation Expenditure) o en español gastos de operación, podemos ajustarlo alas estrategias reales de Mantenimiento en la industria del cemento, y tendríamos como resultado pequeños ciclos de mantenimiento que se rigen por el control financiero de la rentabilidad de los procesos, que por lo general tiende a disminuir anualmente y llevar a la maximización de la eficiencia en el uso de los recursos que son facilitados. En la Grafica Nº2 podemos visualizar lo que ocurre enla gestión de mantenimiento en un ciclo de vida operativa que puede ocurrir en un periodo de tiempo determinado como por ejemplo 10 años.
P resupuesto de M antenim iento

OPEX
de Falla Probabilidad

Tiempo entre Overhaul

Tiempo entre Overhaul

Tiempo entre Overhaul

Tiempo entre Overhaul

Tiempo entre Overhaul

Grafica Nº2 Podemos observar que al inicio operacional luego de la puesta en marcha porconstrucción u overhaul (Mantenimiento Mayor) se da comienzo a la habitual estrategia de reducción del presupuesto de mantenimiento anual hasta el incremento de la probabilidad de falla cuyo limite en la mayoría de las plantas cementeras no se encuentra definido, sin embargo dicha reducción tendrá cabida en función a el comportamiento del riesgo o confiabilidad operacional de las maquinasexpuestas a la baja manutención. Si desarrollamos un modelo que permita definir los límites de riesgo dentro del proceso, podríamos obtener la Grafica Nº3, que representaría un “modelo de confiabilidad basado en riesgo” cuyo entendimiento modelaría el manejo efectivo de los recursos en manos de mantenimiento y así poner en practica metodologías como el “Balanced ScoreCard” que especifica que el...