reactor

DISEÑO DE UN MODELO EN FRIO DE UN REACTOR DE
LECHO FIJO CON EMPAQUES ESTRUCTURADOS
Galiasso Roberto(1), Riviere Sheila(2) y Verruschi Elisa(2)
School of Chemical, Biological, and Materials Engineering,
Oklahoma University, Norman, United States
(2)
Departamento de Ingeniería Química UNEXPO Vicerrectorado Barquisimeto
everruschi@gmail.com
(1)

Resumen: La industria petroquímica nacionaltiene interés por el negocio de las olefinas debido a la
disponibilidad de materia prima, ganancias que duplican al sector petrolero y el valor agregado que se añade
a los mismos. En el estudio, evaluaciones o diseño de estos procesos se encuentran las reacciones rápidas,
exotérmicas y con limitaciones en transferencia de masa y calor como la hidrogenación y oxidación, que
requieren más que unestudio cinético, uno fluidodinámico para conocer las condiciones de operación
adecuadas y el equipo de contacto favorable. Para ello se requiere de un prototipo en el cual se pueda simular
experimentalmente los patrones de flujo comercial. Éste, es dimensionado considerando fases de: ingeniería
conceptual, básica y de detalle, obteniendo un equipo versátil, que aborda diferentes procesos, condiferentes:
empaques catalíticos, sistemas gas-líquido, tiempos de residencia y relación molar, ofreciendo cortos tiempos
de residencia, facilidad de contacto gas-liquido-sólido y bajos costos de mantenimiento. También trabajara
en dos modos: co-corriente descendente y ascendente y se realizarán mediciones de hold-up: gas, líquido
estático y dinámico, dispersión radial y axial y transferenciade masa. El prototipo innovará en el desarrollo
de nuevos empaques estructurados, sus efectos y correlaciones para el escalamiento de resultados
fluidodinámicos.
Palabras Clave: Evaluación Fluidodinámica/ Diseño de Procesos/ Prototipo en Frío/ Conceptualización.

Abstracts: The national petroquemical industry has an interest for the business of the olefins due to the
availability of the rawmaterial, profits that double the petroleum sector and the aggregated value that adds
to them. On the study, evaluation, and design of these processes are found the fast, exothermic, and with
limitations on heat and mass transfer reactions like the hydrogenation and oxidation, which require more
than a kinetic study, a fluid dynamic one to find out the adequate operation conditions and thefavorable
contact equipment. For that, a prototype is required on which it could be experimentally simulated the patterns
of the commercial flow. The dimensions of this prototype take into consideration phases of: conceptual,
basic, and detail engineering, obtaining a versatile equipment, which approaches different processes, with
different: catalytic packaging, gas-liquid systems, times ofresidency, and molar relation, offering short times
of residency, easiness of gas-liquid-solid contact, and low maintenance costs. It would also work in two
modes: descending and ascending co-streams, and hold-up measurements would be performed of: gas, static
and dynamic liquid, radial and axial dispersion, and mass transfer. The prototype would innovate in the
development of new structuredpackages, its effects and correlations for the escalating of the dynamic fluid
results.
Key words: Evaluation Fluidodynamics/ Design of Processes/ Cold Prototype/ Planning.

I. INTRODUCCIÓN
La industria química en general se encuentra bajo múltiples
presiones derivadas de una mayor competencia global, además
de estrictas regulaciones ambientales y de seguridad. Para
hacer frente a talesexigencias, es necesario modificar y
optimizar los procesos tradicionales, además de diseñar
nuevos, con el fin de hacerlos más eficientes mediante la
reducción de costos de operación y el aumento en el

rendimiento de las reacciones químicas. La industria
petroquímica nacional no escapa de esta realidad y por ello
requiere el desarrollo de tecnologías avanzadas para sus
procesos. Uno de los...