Rechazo, Reuso, Reciclado Y Reduccion De Las Metales

RECHAZADO DE METALES
Se denomina repulsado (metal spinning) al proceso de conformado en frío que comienza con una chapa metálica (acero inoxidable, aluminio…) que girando sobre un torno se apoya sobre una herramienta (denominada mandril) usando un cabezal móvil.
Dichos elementos giran solidariamente mientras una o varias ruedas comprimen el metal en sucesivas pasadas contra el mandril hastaobtener la forma deseada.
El resultado es una pieza de simetría cilíndrica que duplica la parte exterior del mandril.
El rechazado es un proceso de formado de metal en el cual se da forma a una parte de simetría axial sobre un mandril u horma mediante una herramienta redondeada o rodillo.
La herramienta o el rodillo aplican una presión muy localizada (en casi un punto de contacto) para deformarel trabajo por medio de movimientos axiales o radiales sobre la superficie de la parte.
Las formas geométricas típicas que se producen por rechazados incluyen:
Conos.
Hemisferios.
Tubos.
Cilindros.
Existen tres tipos de rechazado:
Rechazado convencional.
En un rechazado convencional, una lámina circular plana o perforada se sujeta contra un mandril y se hace girar, mientras que unaherramienta rígida deforma y conforma el material sobre el mandril.
Un disco de lámina se sostiene en
El extremo de un mandril rotatorio que tiene la forma interior deseada para la parte final, mientras la herramienta o rodillo deforma el metal contra el mandril.
La herramienta se puede activar manualmente o con un mecanismo hidráulico controlado por computadora.
Los diámetros de las piezas puedenllegar hasta 6m.
La mayor parte de los rechazados se realizan a temperatura ambiente.
Ventajas.
El rechazado convencional se adapta en especial para formas cónicas y curvilíneas, que de otro modo sería difícil o costoso producir.
Desventajas.
Aunque la mayor parte de los rechazados se hacen a temperatura ambiente, las piezas gruesas o los metales con gran resistencia o baja ductilidadrequieren de rechazado a altas temperaturas.
Rechazado por corte.
También se llama rechazado motorizado, torneado con flujo, hidro-rechazado y forjado de rotación; produce una forma axisimétrica, cónica o curvilínea y mantiene al mismo tiempo el diámetro máximo de la pieza, reduciendo su espesor.
Aunque se puede usar un solo rodillo, son preferibles dos, para equilibrar las fuerzas sobre el mandril.Las piezas características que se producen son las cajas de motores a reacción y los conos de nariz de misiles.
Se pueden formar piezas hasta de 3 m de diámetro con el rechazado de corte.
Ventajas
El rechazado por corte se desperdicia poco material y se puede terminar en un tiempo relativamente corto.
Desventajas.
Por las grandes deformaciones, este proceso genera bastante calor, por lo queen el transcurso se requieren fluidos a base de agua.
Los materiales con baja ductilidad se procesan a altas temperaturas.
Rechazado por tubos.
En el rechazado de tubos, el espesor de las piezas cilíndricas se reduce, porque se procesan con rodillos sobre un mandril cilíndrico.
Se puede llevar a cabo la operación desde el exterior o el interior. La pieza se puede procesar en avance o enreversa, en cualquiera de los casos la reducción del espesor de la pared hace que el tubo se alargue.
Ventajas.
Permite crear piezas de pequeños espesores.
Es adecuado para series pequeñas -medias siendo un complemento de otros procesos de ebullición.
Mejora el trabajo superficial por lo que puede laminarse hojas muy delgadas.
Distorsiona la forma del grano.
Mejora su exactitud dimensional, lo queimplica tolerancias mas estrechas.
Se logran mayores velocidades de producción.
Desventajas.
Se requiere aplicar precisiones mayores que en el trabajo en caliente.
Se requiere mayor potencia y por consiguiente equipos grandes.
Mientras menos dúctil sea el metal, menos puede trabajarse en frio.

REUSO DE METALES
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