RECOCIDO Y NORMALIZADO DE LOS ACEROS AISI 4140 Y AISI 9260

RECOCIDO Y NORMALIZADO DE
LOS ACEROS AISI 4140 Y AISI 9260

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PRÁCTICA N° 1
I.

TÍTULO: RECOCIDO Y NORMALIZADO DE LOS ACEROS AISI 4140 Y AISI 9260

II.

OBJETIVOS:
2.1. Obtener microestructuras próximas a la de equilibrio (ferrito-perlíticas, que son
más blandas que las bainíticas o martensíticas) para que el acero tenga una
dureza apropiada y útil.
2.2. Ablandarel acero para poderlo mecanizar o para conformarlo en frío.
2.3. Con el normalizado obtener estructuras ferrito-perlíticas “normal del acero”, es
decir un tamaño de grano ferrítico igual o inferior al valor ASTM 7 y perlita
laminar fina.

III.

FUNDAMENTO TEORICO
Los aceros, especialmente son herramientas, en bruto o en condición natural, esto
es tal como salen de laminación o forja, no sonadecuadas para la fabricación, pues
generalmente son demasiado duros y no tienen la microestructura adecuada. El
tratamiento con que se condiciona el acero para su fabricación es el recocido que
significa “ablandar con fuego”.
Consiste en calentar el acero a la temperatura de austenización adecuada seguida
de un enfriamiento lento a lo largo del rango de transformación en el mismo horno o
en cualquiermaterial que sea aislante del calor.
El recocido se realiza para refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar
maquinabilidad, mejorar sus propiedades eléctricas y magnéticas y aliviar tensiones.
Figura 1.1 (Cambio estructural para un acero 0.20% de carbono).
Los recocidos dependen casi totalmente de dos factores:
a) La formación de la austenita.
b) La subsecuente transformación de la austenita atemperatura subcrítica
elevada.
La transformación de la austenita depende de su composición y microestructura
(diagrama TTT); los cuales determinan las condiciones de enfriamiento para el

METALURGIA FISICA II

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LOS ACEROS AISI 4140 Y AISI 9260

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tiempo, y por consiguiente para el recocido, por ello debe tener en cuenta que el
recocidoestá asociado íntimamente en el diagrama TTT del respectivo acero.
La máxima temperatura puede estar por debajo de las críticas inferior AC1 recocido
subcrítica o por encima de AC1 y debajo de AC3 o ACm recocido intercrítico o por
encima de AC3 recocido de austenización completa. Por encima de AC1 siempre
habrá austenita presente, es por ello que el modo de enfriamiento a través de la
temperatura dela transformación es el factor crucial en la obtención de la
microestructura y propiedades deseadas. Por consiguiente, los aceros calentados
por encima de AC3 se someten a enfriamiento lento. Tratamiento isotérmico a una
temperatura por debajo de AC1 donde puede ocurrir la transformación a la
microestructura deseada a un tiempo razonable. En la tabla 1.1 se dan las
temperaturas y durezas Brinellasociados, en aceros al carbono durante el recocido.
La tabla 1.2 indica la temperatura y la dureza para acero aleados.

3.1. AUSTENIZACIÓN
Los factores por considerar una austenización son:
a) La temperatura máxima alcanzada a través de la sección
b) La uniformidad de la temperatura
c) El tiempo de permanencia a dicha temperatura
d) La velocidad de enfriamiento

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Cuando la uniformidad de la temperatura es el objetivo último de un ciclo de
calentamiento, es más conveniente a las temperaturas deseadas por un
calentamiento lento que por un calentamiento rápido, además la temperatura
máxima de austenización no puede ser superior a la necesaria para solubilizar
los carburos.TIEMPOS DE AUSTENIZACIÓN
Es importante predecir el tiempo requerido para que una pieza de acero
alcance la temperatura de austenización. La diferencia de temperatura dentro
de la pieza es pequeña, comparado en la superficie dentro de ella y su
entorno y a fin de describir la velocidad de calentamiento se supone que la
temperatura es constante en el interior de la pieza.
La velocidad de absorción de...