Recocido Y Normalizado

Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Química

Tratamientos Térmicos

“Recocido y Normalizado”

Número de práctica: 4

Alumno: Aguilar Solís José Miguel

Profesor: Balbina Ojeda Ramírez

Calificación_________

I. Objetivos

* Conocer e identificar etapas y características en un tratamiento térmico de recocido y normalizado.
* Aprender qué consecuenciastiene el efectuar un tratamiento térmico en la estructura y las propiedades de los aceros
* Reconocer que microestructura es característica de cada uno de estos tratamientos.
* Poder medir e identificar cada tratamiento a través de la dureza obtenida mediante estos tratamientos térmicos.

Hipótesis

* El normalizado produce una mayor dureza que si se realiza un recocido
* Sitenemos una dureza baja, la estructura predominante en dicha pieza será la ferrita.
* Cuando se presentan velocidades bajas de enfriamiento, es decir una pieza se enfría en el horno, se obtienen granos grandes en la microestructura.

II.
III. Material y Equipo

* Piezas de acero 1018.
* Piezas de acero 1045.
* Piezas de acero 8620.

* Microscopio metalúrgico.

*Durómetro Arcaico
* Pinzas para mufla.

IV. Desarrollo experimental

* Repartir entre los alumnos y meter a las muflas las piezas para cada tratamiento.
* Tomar el tiempo para el tratamiento de 1 hora.
* Para el normalizado (enfriar al aire).
* Para el recocido (enfriar dentro de la mufla).
* Para cada pieza de los 2 tratamientos, preparar para metalografía y medir ladureza de cada acero.

* Identificar los microconstituyentes que se tienen en cada acero.

V. Resultados
Composición química del acero 1018:
C | Si | Mn | P máx. | S máx. |
0.15-0.20 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |

Composición química del acero 8620:
C | Si | Mn | P máx. | S máx. | Ni | Cr | Mo |
0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | 0.035 | 0.040 | 0.40-0.70 |0.40-0.60 | 0.15-0.25 |

Ac3 = 910 - 203 - 15.2 Ni + 44.7 Si + 104 V + 31.5 Mo + 13.1 W

Temperatura de austenización.

Ac3 1018 = 833°C.

Ac3 8620 = 826°C.

| 850°C | 900°C | 950°C |
Acero | Recocido Normalizado | Recocido Normalizado | Recocido Normalizado |
1018 | 62 76 | 50 - | 62 74 |
8620| 74.5 84 | 68 - | 63 93 |
Tabla 1 Durezas HB de piezas


Pieza Llegada 1018 = 93.6HB

Pieza Llegada 8620 = 78HB









Acero | Tratamiento Térmico | Microestructura |
1018 | Normalizado a 850°C | Ferrita y Perlita |
1018 | Normalizado a 950°C | Ferrita y Perita |
1018 | Recocidoa 850°C | Ferrita y Perlita |
1018 | Recocido a 900°C | Ferrita y Perlita |
1018 | Recocido a 950°C | Ferrita y Perlita |
8620 | Normalizado a 850°C | Ferrita y Perlita difusa |
8620 | Normalizado a 950°C | Ferrita y Perlita difusa |
8620 | Recocido a 850°C | Ferrita y Perlita |
8620 | Recocido a 900°C | Ferrita y perlita |
8620 | Recocido a 950°C | Ferrita y Perlita |

Tabla 2Resultados de los tratamientos térmicos.






VI.
VII. Análisis de resultados
Lo que se busca con un tratamiento de recocido es ablandar la pieza y con esto la disminución de la dureza, para así facilitar el maquinado y homogenizar la microestructura mediante un refinado del grano.

El objetivo de un normalizado es mejorar las propiedades, así como reducir laposibilidad de que existan esfuerzos residuales.

Si nosotros observamos piezas del mismo material a las que no se les efectuó ningún tratamiento, veríamos que los límites de grano están difusos, es decir, no se alcanzan a distinguir ya que las estructuras que los componen, la ferrita y la perlita están esparcidas por toda pieza lo que nos habla de una dificultad para realizar el maquinado de dicha...