Recocido
Páginas: 2 (425 palabras)
Publicado: 7 de marzo de 2014
Recocido
Tecnología Industrial II
Índice
1. Definición.
2. Objetivo del recocido.
3. Proceso de recocido.
4. Etapas que sufre el material en el proceso de recocido.5. Tipos de recocido.
5.1 Recocido de regeneración completa.
5.2 Recocido subcrítico.
5.3 Recocido de globulización.
1. Definición
El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es elablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales. Consiste en calentar el material hasta la temperatura de austenización (entre 800ºC y950ºC) seguido de un enfriamiento lento.
2. Objetivo
Los objetivos del recocido son eliminar las tensiones internas producidas por tratamientos como aumentar la plasticidad, la ductilidad y latenacidad del material. También, se pretende ablandar las piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas especificaciones mecánicas. A su vez, mediante el recocido, también se disminuye eltamaño del grano y se puede producir una microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfría el metal.
3. Proceso
El proceso del recocido se divide en tres partes:
1. Calentamientoa la temperatura prevista.
2. Mantenimiento a esta temperatura.
3. Enfriamiento hasta la temperatura ambiente.
El recocido se lleva a cabo en un horno en el que el metal se calienta porencima de la temperatura de transformación superior. Se deja a esta temperatura durante un período de tiempo. Y finalmente se coloca en un horno de recocido o al aire libre, hasta que llegue a latemperatura ambiente.
4. Etapa del material
El material pasa por una serie de etapas que son las siguientes:
• Recuperación: en la cual se eliminan los esfuerzos residuales.
• Recristalización: secomienzan a formar granos en distintos centros de nucleación. Se produce una disminución de la dureza del metal.
• Crecimiento de granos que alcanzan tamaños considerables. Esto viene acompañado de una...
Tecnología Industrial II
Índice
1. Definición.
2. Objetivo del recocido.
3. Proceso de recocido.
4. Etapas que sufre el material en el proceso de recocido.5. Tipos de recocido.
5.1 Recocido de regeneración completa.
5.2 Recocido subcrítico.
5.3 Recocido de globulización.
1. Definición
El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es elablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales. Consiste en calentar el material hasta la temperatura de austenización (entre 800ºC y950ºC) seguido de un enfriamiento lento.
2. Objetivo
Los objetivos del recocido son eliminar las tensiones internas producidas por tratamientos como aumentar la plasticidad, la ductilidad y latenacidad del material. También, se pretende ablandar las piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas especificaciones mecánicas. A su vez, mediante el recocido, también se disminuye eltamaño del grano y se puede producir una microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfría el metal.
3. Proceso
El proceso del recocido se divide en tres partes:
1. Calentamientoa la temperatura prevista.
2. Mantenimiento a esta temperatura.
3. Enfriamiento hasta la temperatura ambiente.
El recocido se lleva a cabo en un horno en el que el metal se calienta porencima de la temperatura de transformación superior. Se deja a esta temperatura durante un período de tiempo. Y finalmente se coloca en un horno de recocido o al aire libre, hasta que llegue a latemperatura ambiente.
4. Etapa del material
El material pasa por una serie de etapas que son las siguientes:
• Recuperación: en la cual se eliminan los esfuerzos residuales.
• Recristalización: secomienzan a formar granos en distintos centros de nucleación. Se produce una disminución de la dureza del metal.
• Crecimiento de granos que alcanzan tamaños considerables. Esto viene acompañado de una...
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