Recopilación de Datos, Mantenimiento y Fallas en Equipos

-13335-23495Republica Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”
Escuela: Ingeniería de Mantenimiento Mecánico
Recopilación de Datos, Mantenimiento y Fallas en Equipos
Docente: Autores:
Jesús RangelCampos Carlos 20.023.142
Cedeño Yussara 19.420.973
Puerto Ordaz, Octubre 2014
Recopilación de Datos
La recopilación de datos de los equipos tales como marca, modelo, representante, posible proveedor nos facilita la tarea de llevar un mejor control del mantenimiento.
La documentación de las fallas, sus soluciones yrefacciones utilizadas nos permite en caso de que se repita resolverlo con mayor rapidez y deducir los métodos de prevención necesarios para evitar que vuelva a suceder. En el caso de que se tenga que hacer alguna modificación al equipo aquí también se documenta la forma en que se realizó.
Para el caso de los equipos sujetos a presión este tipo de registro nos sirve como bitácora demodificaciones y adecuaciones, que en ocasiones suelen ser solicitadas por la secretaría del trabajo.
Datos que contiene un historial:
Datos generales; Nombre del equipo, Marca, Serie, Modelo, Representante, Capacidad de diseño, observaciones generales, imagen del equipo.
Componentes principales; Por facilidad dividimos el equipo en componentes eléctricos, mecánicos, etc. después una subdivisióncomo motor principal, arrancador, bombas, etc.
Lista de refacciones; Refacciones que consideramos críticas y su cantidad en almacén, así como posible proveedor.
Historia; Anotación de fallas, Trabajos, Modificaciones, etc. anotando Fecha, Falla o trabajo, Solución, si es correctivo o Preventivo, Tiempo, Refacciones utilizadas y encargado.
Códigos de Fallas
La elaboración de códigos defallas se fundamenta en la implementación de una herramienta llamada Sistema Experto, que no es más, que un sistema basado en conocimiento que se relaciona con la experiencia extraída de un experto humano que con el de los libros u otras fuentes, aunque estos son utilizados en segundo plano como ayuda o guía. Los sistemas expertos son programas de ordenador que contienen gran cantidad de conocimientosobre su especialidad, utilizan reglas empíricas o heurísticas para enfocar los aspectos más importantes de problemas determinados y para manipular descripciones simbólicas a fin de razonar con el conocimiento que tienen.
En el campo de la mecánica este tipo de herramienta se utiliza para el diagnostico de fallas en equipos o sistemas, como también para crear una base de datos en el quelas fallas son ordenadas y asignadas en un código especifico para determinar el alcance del problema, los riesgos y su acción correctiva como también los costos por mantenimiento o reemplazo. De esta forma los sistemas expertos son utilizados para lograr mejoramientos del mantenimiento, reduciendo los tiempos de detección de las fallas y por ende, reduciendo el tiempo de reparación de los equipos.Determinar los Ciclos de Mantenimiento por Datos del Fabricante
Realizar un plan de mantenimiento basado en las recomendaciones de los fabricantes de los diferentes equipos que componen la planta no es más que recopilar toda la información existente en los manuales de operación y mantenimiento de estos equipos y darle al conjunto un formato determinado.
Es conveniente hacer unalista previa con todos los equipos significativos de la planta. A continuación, y tras comprobar que la lista contiene todos los equipos, habrá que asegurarse de que se dispone de los manuales de todos esos equipos. El último paso será recopilar toda la información contenida en el apartado ‘mantenimiento preventivo’ que figura en esos manuales, y agruparla de forma operativa.
Si el equipo de...