recorrido de plantas

RECORRIDO POR PLANTA:
El recorrido por planta, es una actividad que tiene la finalidad de hacer que el personal de nuevo ingreso, identifique o conozca los procesos internos de la empresa y reconocer todos aquellos riesgos que están presentes en los mismos.
Entre los elementos que se le deben mencionar están:
En el área de recepción de leche: Los camiones cisternas que transportan la lechecruda desde los diferentes hatos o fincas del estado, llegan directamente a la recepción de leche de la empresa, donde un operador especializado, toma una muestra de la leche y la remite al laboratorio de control de calidad, para que le realicen los análisis respectivos como son: la acidez, PH, % de grasa, resazurina, reductasa y densidad. Dependiendo de los resultados, los analistas ordenanrecibir o no la leche en cuestión.
Seguidamente avisan al operador, quien de inmediato conecta una manguera sanitaria al tanque- cisterna, para luego succionar la leche y pasarla por un Desairador, que evita que el medidor digital no registre las burbujas de aire contenidas en la leche. En su recorrido la leche también pasa por un filtro que retiene las posibles partículas de grasa que pudieratraer la leche. Se enfría con las placas de enfriamiento llevándola a una temperatura de 6 grados centígrados y luego se almacena en un silo ya destinado para tal fin.
En el área de procesos de leche:
Equipo de pasteurizado: aquí la leche se calienta a 85° C y luego se enfría a 5° C .para cumplir con el proceso de saneado de la leche. Eliminando con el choque térmico, de caliente a frío, lasposibles bacterias que pudiera contener la misma.
Equipo de homogenización: este es un equipo que funciona con alta presión, aproximadamente 2000 libras, en el se accionan dos planchas que chocan entre si, para impedir la separación de la leche, eliminar posibles partículas de grasa y permitir que la leche quede completamente homogenizada.
Descremadora: Este equipo funciona como unacentrífuga y a través de él, se disminuye el porcentaje de grasa de la leche, manteniendo un standard de acuerdo a los parámetros que maneja control de calidad. Los cuales oscilan entre 3 y 3.5 %. Cuando se necesita estandarizar para leche descremada, se baja a 1%.
La grasa que se extrae de este proceso se comercializa a las pastelerías, heladerías entre otros comercios del ramo.
Desodorizadora:
Esteequipo Elimina el olor y sabor característico que generalmente trae la leche de las fincas, lo que permite que salga al mercado con sus características normales.
Silos de leche: Son depósitos donde se almacena la leche hasta que llegue el momento del proceso.
Tienen una capacidad de 63.000 lts. y cada uno posee un termómetro que permite visualizar la temperatura de la leche.
SISTEMA DEEVAPORIZACION Y SECADO DE LECHE EN POLVO.
Evaporadora: Es un equipo para condensar la leche a través de evaporización o eliminación de agua.. Por cada 7 lts. de leche líquida se produce 1 lt. de leche precondensada.
Este equipo comprende un sistema de transferencia de calor por donde circula la leche. Constando de un tubo (evaporador) por donde sube la leche para calentarse a una temperatura de45°C, y luego a otro donde llega a 55°C, hasta que alcanza una temperatura máxima de 75°C. Al obtener esta temperatura cae en un tanque de precondensado, pasando por la bomba de alimentación, de allí a la bomba de alta presión Gaulín, donde se homogeniza a una presión de 3.500 P.S.I. Posteriormente esta leche ya condensada sube a la Secadora.
Secadora de polvo: Es un equipo que convierte laleche líquida en leche en polvo, éste consiste en una torre de secado que realiza el proceso con aire caliente, el cual recibe la leche precondensada que viene de la evaporadora, entrando en forma de “spray” al quemador principal a una temperatura de 185°C, (este está ubicado en la parte más alta del equipo). Esta leche, al hacer contacto con el aire caliente se pulveriza y desciende por la...