rectificado


“Centro Educativo Salesianos Talca”



La obtención de formas por corte y doblado



Francisco Cerpa
4ºA 6
Luis Vergara Alarcón
M-4

ÍndiceIntroducción……………………………………..3

Deformación plástica de los metales…………4-12

Útiles, elementos principales…………………13-17

Maquinas empleadas: curvadoras………......18-23
Enderezadora………24
De estirar……………25
Planeadora…………26

Campos de trabajo…………………………….27

Defectos, tipos y relacióncausa-efecto…….28

Conclusión……………………………………...29

Preguntas……………………………………….30












Introducción

En el proceso de formación de aquellas personas que haya estudiado mecánica industrial o algunas de sus ramas, es muy importante el conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las herramientas necesarias  para comprender el comportamiento general de cualquier material,lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseños, sistemas y procesos que sean  confiables y económicos ya sea para industrias o para la mismas personas. 




















Deformación plástica de los metales.-


La deformación de metal es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadassobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica. Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.

Elaboración de piezas

Se puede realizar a temperatura ambiente (deformación en frío) o elevando la temperatura del material(deformación en caliente).
Se aplica principalmente a los metales, aunque también se emplea en la obtención de piezas de plástico (termo conformado).
Algunos metales (Au, Cu, Ag) se deforman bien en frío, pero otros (materiales férreos) son difíciles de deformar en frío. En muchas ocasiones se elige la deformación en frío, siempre que el material y la pieza lo aguanten, pues se obtienen unaspropiedades mecánicas superiores y un mejor acabado de la pieza. Además se ahorra energía al no tener que calentar el material y las herramientas a emplear no tienen que soportar grandes temperaturas. Por el contrario, las máquinas empleadas en la deformación en frío han de ser más potentes.









Deformación

En caliente
Colada continua
Laminación
Forjado
Dentro de la forja seencuentran los procesos siguientes
Extrusión
Estirado
Recalcado
Estampado
En frío
Embutición
Laminación
Forja
Estampación
Extrusión
Doblado y curvado
Trefilado y estirado


Colada continúa
Consiste en llenar un recipiente (cuba) con metal fundido procedente de un horno emplea do para obtener acero. El metal cae de la cuba y se introduce en un molde refrigerado sin fondo donde sesolidifica y se obtiene así una tira continua de sección semejante a la del molde Esta tira cae en vertical y al apoyarse sobre unos cilindros, a medida que avanza, se va colocando horizontal hasta ser cortada mediante sopletes, que se mueven a la misma velocidad que la plancha.

Laminación
Es un procedimiento que consiste en modificar una masa metálica haciéndola pasar entre rodillos superpuestos,que giran en sentido opuesto. Se efectúa normalmente en caliente; sin embargo, existe la laminación en frío. En la laminación en frío los metales adquieren acritud al deformarse, por lo que se someten a un tratamiento de recocido al final de la operación, e incluso en una etapa intermedia.
Tren de laminación es una agrupación de varios laminadores o cajas relacionadas entre sí, de modo...