Rectificado

4. Rectificado.
Rectificar significa abrasión, desgastar por fricción o afilar. En manufactura se refiere al arranque del metal por medio de una rueda abrasiva rotatoria. La acción de la rueda es similar a la de un cortador para fresado. La rueda de corte está compuesta de muchos granos pequeños unidos entre sí, actuando cada uno de ellos con un punto de corte en miniatura.
El proceso derectificado tiene las siguientes ventajas:
Es un método común de corte de materiales, tales como el acero templado. Las piezas que requieren superficies duras se maquinan primero a su forma, mientras el metal está en estado de recosido y para la operación de rectificación solo es necesario eliminar un pequeño exceso de material.
Debido a los numerosos filos de corte de la rueda, se obtienen acabados queson extremadamente lisos y que son adecuados para superficies en contacto y con rozamiento.
La rectificación puede lograr en corto tiempo, acabados de piezas con dimensiones exactas. Ya que solo se arranca una pequeña cantidad del material, las maquinas rectificadoras requieren una regulación fina de la rueda abrasiva.
La presión para el arranque del metal es mínima en este proceso, lo quepermite hacer la rectificación en piezas frágiles que tenderían a saltar fuera de la herramienta.
4.1 Condiciones de corte del rectificado
El proceso de rectificado y sus parámetros se pueden observar mejor en la operación de superficies planas, que se muestra esquemáticamente en la Figura 4.1. Un disco rectificado recto con un diámetro D retira una capa de metal a una profundidad d (profundidad decorte del disco). Un grano individual en la periferia del disco se mueve a una velocidad tangencial (V), en tanto que la pieza de trabajo se mueve a una velocidad v. cada grano abrasivo remueve una pequeña viruta que tiene un espesor sin deformación (profundidad de corte del grano, expresado con t), y una longitud sin deformación, expresada con l.


Figura 4.1. Esquema del proceso de rectificado desuperficie plana, que muestra variables del proceso.

4.2 Partes de una rectificadora plana de mesa alternativa


Figura 4.1 Rectificadora plana de mesa alternativa
4.3 Operaciones de rectificado
Rectificado de superficies planas.
Esta es una de las operaciones más comunes. Es como asegurar la pieza de trabajo en un plato magnético sujeta a la mesa de trabajo de la rectificadora; los materialesno magnéticos se sujetan con prensas de banco, platos de vacío o algún otro soporte.

Rectificado cilíndrico.
En este se rectifican las superficies y los hombros cilíndricos externos de la pieza de trabajo, además de los apoyos de los cigüeñales, usillos, pernos y pistos de rodamiento.

Rectificado interno.
En este se utiliza un pequeño disco para rectificar el diámetro interno de la parte, comoen los bujes y las pistas para rodamientos. El cabezal de las rectificadoras internas puede inclinarse en un plano horizontal para rectificar orificios cónicos.

Rectificado sin centros.
Este es un proceso de alta producción para rectificar de manera continua superficies cilíndricas donde la pieza de trabajo no se sostiene entre centros, ni planos, sino por una cuchilla. Se pueden rectificarpartes con diámetro hasta de 0.1 mm.
Rectificado de avance lento.
Este rectificado se a asociado con pequeñas velocidades de remoción de material, y operaciones de acabado fino. Sin embargo, también se puede utilizar en operaciones de remoción de metal a gran escala, similares y en competencia con el fresado, brochado y cepillado de mesa móvil. En este rectificado, la profundidad de corte del disco eshasta de 6 mm y la velocidad de la pieza es baja. Para mantener bajas las temperaturas de la pieza y mejorar el acabado superficial, los discos se aglutinan con una resina de grado más blando y tienen una estructura abierta.

Remoción de grandes cantidades de material mediante el rectificado.
El rectificado también puede utilizarse para retirar mucho material aumentando los parámetros del...