Recubrimiento Superficial

RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL. Las razones principales para recubrir un metal son:
1).- Proporcionar protección contra la corrosión del sustrato. 2).- Mejorar el aspecto del producto como el color o la textura especificados. 3).- Aumentar la resistencia al desgaste y reducir la fricción de la superficie. 4).- Mejorar la conductividad eléctrica.5).- Aumentar la resistencia eléctrica.6).- prepararuna superficie metálica para un procedimiento posterior.7).- Reconstruir las superficies gastadas o erosionadas durante el servicio.
En ocasiones se recubren materiales no metálico como:
1).- Partes Plásticas que necesitan un aspecto metálico.2).- Recubrimientos antireflejantes que se aplican comúnmente a lentes y cristales ópticos.3).- Recubrimientos y deposición sobre chips semiconductores ytableros de circuito impresos.
CHAPEADO. Es el recubrimiento de una delgada capa metálica sobre la superficie de un material por lo general metálico. Las razones para chapear una parte incluyen:
1).- La protección ante la corrosión.2).- El aspecto atractivo.3).- la resistencia al desgaste.4).- Mejorar la soldabilidad.5)Mejorar la lubricidad de la superficie

METODOS DE CHAPEADO. La electrodeposición. Proceso electrolítico en el cual se deposita iones metálicos en una solución electrolítica dentro de una parte de trabajo que funciona como el cátodo. El ánodo esta hecho generalmente de metal que se recubre por lo tanto funciona como fuente de l metal recubierto. El electrolito es una solución acuosa de ácidos, bases o sales que conducen la corriente eléctrica mediante el movimientode los iones metálicos del recubrimiento en solución.
METODOS Y APLICACIONES. La deposición en Tambor Se realiza en tambores rotatorios orientados en forma horizontal o en un ángulo oblicuo (35°) . El contacto eléctrico se mantiene a través de la acción de frotado de las partes y mediante un conductor conectado externamente que se proyecta dentro del tambor.
La deposición en estantes Se usa parapartes que son demasiado grandes, pesadas y complejas. Los estantes están hechos de alambre de cobre de calibre pesado con formas adecuadas para contener las partes y conducir las corrientes a través de ellas. Para evitar la deposición del cobre mismo, los estantes se cubren con aislante excepto en las partes donde existe contacto.

Materiales mas comunes para recubrir: Zinc,níquel,estaño,cobre, cromo
CARACTERISTICAS DEACUERDO A LOS MATERIALES. El recubrimiento con zinc funciona como un barrera que se sacrifica para evitar la corrosión del metal que esta debajo. Un proceso alternativo para recubrir acero con zinc es el galvanizado
El recubrimiento de estaño protege contra la corrosión a las latas de aluminio y otros envases para alimentos. También se usa para mejorar la soldabilidadde los componentes eléctricos. El cobre se usa ampliamente como recubrimiento decorativo en acero y zinc . También tiene aplicaciones importantes en tableros de circuitos impresos.

El recubrimiento con cromo se valora por su aspecto decorativo los recubrimientos electro depositados mas duros, y por esta razón se usa ampliamente para partes que requieren resistencia al desgaste.ELECTROFORMADO. El electrofrormado implica la deposición electrolítica de metal en un patrón hasta obtener el grosor requerido, Mientras que el grosor de una deposición común es de solo aproximadamente 0.002 plg. (0.05 mm) o menos, con frecuencia, las partes electroformadas son mucho mas gruesas por lo que el ciclo de producción es proporcionalmente mas largo.
Los modelos usados en el electrormados son:1).- Sólidos. 2).- Desechables
Materiales comunes en el electroformado: Aleaciones de cobre, níquel ,níquel-cobalto.
APLICACIONES DE ELECTROFORMADO: Moldes Dados finos, Ejemplo:, Moldes para lentes Placas para estampar e imprimir, Moldes para discos compactos de lectura mediante láser.
DEPOCICION SIN ELECTRICIDAD. Se produce completamente mediante reacciones químicas y no se requiere una...