Recubrimientos De Piezas No Metalicos (Plastico)
Páginas: 12 (2829 palabras)
Publicado: 26 de junio de 2012
ESCUELA INDUSTRIAL SUPERIOR
“ PEDRO DOMINGO MURILLO”
TITULO: RECUBRIMIENTOS DE PIEZAS
NO METALICOS (PLASTICO)
ESTUDIANTE: PAMELA FLORES MORALES
GABRIELA MARIN CAETANO
SENOBIA LAYME VALERO
DOCENTE: ING. ELOY ARUQUIPA
FECHA: 25 – JUNIO– 2012
LA PAZ – BOLIVIA
DEDICATORIAS
Le damos y gracias a Dios, por el apoyo espiritual, por el amor que nos ofrece encada instante, en cada minuto en cada paso que damos. A nuestras familias, por el apoyo moral, por la confianza que nos ofrece cada tarde, cada noche, cada nuevo amanecer, por creer en nuestro esfuerzo para llegar a ser personas mejores cada día. Al Ing. Eloy Aruquipa por su aceptación, su comprensión, su larga paciencia, por depositar sus conocimientos con la esperanza de construir las raícesde un futuro, de un mañana seguro y responsable.
AGRADECIMIENTOS
De manera muy especial agradecemos a nuestras familias por su apoyo, por haber creído en nosotros y haber tenido la paciencia de compartir con nosotros el desarrollo de este trabajo. En especial agradecemos a nuestro Señor Jesucristo por darnos el don de la vida y el don de la salud.RECUBRIMIENTOS NO METALICOS
Los recubrimientos no metálicos se aplican para dar forma sobre la superficie de las piezas y artículos películas protectoras contra la corrosión y para la decoración artística. A los recubrimientos no metálicos pertenecen: oxidación, fosfatación, esmaltado, nitruración, engomado y pintura. La oxidación del acero se aplica parael recubrimiento protector de aparatos, instrumentos, armas y diferentes piezas en la construcción de maquinas herramienta. Al efectuar la oxidación se obtiene un espesor de la capa de oxido de hasta 2mm.Las propiedades protectoras de la película de óxidos en una atmósferahúmeda y en el agua no son altas, por eso, al almacenar las piezas tratadas, es recomendable engrasarlas. En la industria seaplican los métodos de oxidación térmico, químico y electroquímico. El procedimiento térmico de oxidación (empavonado y azulado) consiste en el calentamiento, dentro de hornos, de las piezas previamente cubiertas con una capa fina de laca. Para empavonar piezas menudas de alambre se cubren con una capa de disolución al 15-25% de asfalto o de barniz al aceite en gasolina y sobre redes de hierro secargan al horno, donde se calientan hasta 350-400 grados centígrados, permaneciendo bajo esta temperatura durante 12-20 mino Hasta obtener una pintura lisa sobre la superficie. El azulado de las piezas pulidas, se efectúa sumergiéndolas en una fusión de mezcla compuesta de aire sádico y potásico a la temperatura de 310-350 grados centígrados, después se lavan en una solución jabonosa caliente de unaconcentración de 1-2%. Al agregar al baño se salitre hasta 25% de sosa cáustico, la coloración de las superficies de las piezas de las piezas también tomas un color negro. La oxidación química se verifica sumergiendo las piezas preparadas en la disolución hirviente, compuesta de sosa cáustica nitrato y nitrito sódicos y lavándolas después en agua fría. Oxidación de las aleaciones de magnesio. Lasaleaciones de magnesio tienen un potencial de electrodo negativo alto en la mayoría de los electrólitos. Por lo tanto, al entrar en contacto con todos los demás metales, aumenta la corrosión del magnesio y de sus aleaciones. Por consiguiente, para su protección electroquímica no sirven los recubrimientos metálicos. Los principales métodos de protección delas aleaciones de magnesio contra lacorrosión, son los procedimientos de su oxidación química y electroquímica, recubriéndolas posteriormente con pinturas. El proceso tecnológico de oxidación química de las aleaciones de magnesio incluye las siguientes operaciones: 1. Desengrasado con la disolución acuosa de fosfato trisódico, vidrio soluble y sosa cáustica, 2. Lavado en agua, 3. Tratamiento de la disolución de Cr03, 4. Lavado en agua....
“ PEDRO DOMINGO MURILLO”
TITULO: RECUBRIMIENTOS DE PIEZAS
NO METALICOS (PLASTICO)
ESTUDIANTE: PAMELA FLORES MORALES
GABRIELA MARIN CAETANO
SENOBIA LAYME VALERO
DOCENTE: ING. ELOY ARUQUIPA
FECHA: 25 – JUNIO– 2012
LA PAZ – BOLIVIA
DEDICATORIAS
Le damos y gracias a Dios, por el apoyo espiritual, por el amor que nos ofrece encada instante, en cada minuto en cada paso que damos. A nuestras familias, por el apoyo moral, por la confianza que nos ofrece cada tarde, cada noche, cada nuevo amanecer, por creer en nuestro esfuerzo para llegar a ser personas mejores cada día. Al Ing. Eloy Aruquipa por su aceptación, su comprensión, su larga paciencia, por depositar sus conocimientos con la esperanza de construir las raícesde un futuro, de un mañana seguro y responsable.
AGRADECIMIENTOS
De manera muy especial agradecemos a nuestras familias por su apoyo, por haber creído en nosotros y haber tenido la paciencia de compartir con nosotros el desarrollo de este trabajo. En especial agradecemos a nuestro Señor Jesucristo por darnos el don de la vida y el don de la salud.RECUBRIMIENTOS NO METALICOS
Los recubrimientos no metálicos se aplican para dar forma sobre la superficie de las piezas y artículos películas protectoras contra la corrosión y para la decoración artística. A los recubrimientos no metálicos pertenecen: oxidación, fosfatación, esmaltado, nitruración, engomado y pintura. La oxidación del acero se aplica parael recubrimiento protector de aparatos, instrumentos, armas y diferentes piezas en la construcción de maquinas herramienta. Al efectuar la oxidación se obtiene un espesor de la capa de oxido de hasta 2mm.Las propiedades protectoras de la película de óxidos en una atmósferahúmeda y en el agua no son altas, por eso, al almacenar las piezas tratadas, es recomendable engrasarlas. En la industria seaplican los métodos de oxidación térmico, químico y electroquímico. El procedimiento térmico de oxidación (empavonado y azulado) consiste en el calentamiento, dentro de hornos, de las piezas previamente cubiertas con una capa fina de laca. Para empavonar piezas menudas de alambre se cubren con una capa de disolución al 15-25% de asfalto o de barniz al aceite en gasolina y sobre redes de hierro secargan al horno, donde se calientan hasta 350-400 grados centígrados, permaneciendo bajo esta temperatura durante 12-20 mino Hasta obtener una pintura lisa sobre la superficie. El azulado de las piezas pulidas, se efectúa sumergiéndolas en una fusión de mezcla compuesta de aire sádico y potásico a la temperatura de 310-350 grados centígrados, después se lavan en una solución jabonosa caliente de unaconcentración de 1-2%. Al agregar al baño se salitre hasta 25% de sosa cáustico, la coloración de las superficies de las piezas de las piezas también tomas un color negro. La oxidación química se verifica sumergiendo las piezas preparadas en la disolución hirviente, compuesta de sosa cáustica nitrato y nitrito sódicos y lavándolas después en agua fría. Oxidación de las aleaciones de magnesio. Lasaleaciones de magnesio tienen un potencial de electrodo negativo alto en la mayoría de los electrólitos. Por lo tanto, al entrar en contacto con todos los demás metales, aumenta la corrosión del magnesio y de sus aleaciones. Por consiguiente, para su protección electroquímica no sirven los recubrimientos metálicos. Los principales métodos de protección delas aleaciones de magnesio contra lacorrosión, son los procedimientos de su oxidación química y electroquímica, recubriéndolas posteriormente con pinturas. El proceso tecnológico de oxidación química de las aleaciones de magnesio incluye las siguientes operaciones: 1. Desengrasado con la disolución acuosa de fosfato trisódico, vidrio soluble y sosa cáustica, 2. Lavado en agua, 3. Tratamiento de la disolución de Cr03, 4. Lavado en agua....
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