Recubrimientos electroliticos

Objetivo.

Lo que buscamos con esta tarea es conocer los diferentes tipos de procesos electrolíticos para adherir algún elemento a otro.
También se busca reforzar la información vista en clase, para así poder tener un buen panorama de lo que podemos observar en un futuro en la industria, ya que muchas empresas de manufactura o que involucran el manejo de materiales como metales o incluso enlas de plástico, se presentan procesos de adherencia. Comúnmente se usa el galvanizado, ya que es muy sencillo y poco costoso.
Recubrimientos electrolíticos.
Los recubrimientos electrolíticos o químicos consisten en depositar por medio de electroquímica unas finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solución de iones metálicos o electrolito.
Principales campos deaplicación de los recubrimientos electrolíticos y químicos en función del tipo de revestimiento.
Campos de aplicación de los recubrimientos
Tipos de recubrimientos
Decorativos
Protección anticorrosiva
Recubrimientos funcionales



Antifricción
Electrotécnica
Soldadura
Plomo
 
 
 
 
+
Aleaciones de plomo-estaño
 


+
+
+
Cromo
+
+
+
 
 
Oro y aleaciones de oro
++
 
+
+
Cobre
+
 
 
+
+
Aleaciones de cobre
+
 
 
 
+
Níquel (electrolítico)
+
+
+
+
+
Níquel (químico)
+
+
+
 
+
Plata
+
 
 
+
+
Zinc
 
+
 
 
 
Estaño
 
+
 
+
+

Existen diferentes tipos de recubrimientos: cobreado, niquelado, cromado, cincado y químicos por deposición de níquel o por deposición de cobre.
En esta ocasión solo sedescribirán las diferentes técnicas de galvanizado, describiendo cada una para su mayor comprensión.




Galvanizado
El galvanizado es uno de los métodos que se utilizan para mejorar la resistencia a la corrosión del acero (y de las aleaciones de hierro) mediante un pequeño recubrimiento sobre la superficie.
El galvanizado permite el recubrimiento de piezas de acero o de hierro fundidomediante su inmersión en un baño de zinc fundido.
En función de las características que deba presentar la protección anticorrosiva, se aplican diferentes técnicas de protección a base de zinc:
- Galvanizado por inmersión en caliente. Las piezas a tratar se sumergen, habiendo limpiado previamente su superficie, en un baño de zinc fundido que suele estar a una temperatura de 445º C-460º C. El zincreacciona con el hierro, o el acero, formando capas de aleación sobre la superficie. La capa más externa suele ser zinc dúctil no aleado. El zinc se une metalúrgicamente al metal base para formar un recubrimiento protector que posee una excelente resistencia a la corrosión.
- Galvanizado o cincado electrolítico. Esta técnica consiste en depositar sobre la pieza una capa de zinc mediante corrientecontinua a partir de una solución salina que contiene zinc. El proceso se utiliza para proteger piezas más pequeñas, cuando requieren un acabado más uniforme que proporciona el galvanizado.
- Sherardización. Las piezas preparadas de hierro o acero se calientan con una mezcla de polvo de zinc y arena en tambores rotatorios a temperatura por debajo del punto de fusión del zinc (380º C-400º C), hastaque éste forma un recubrimiento cerrado sobre la superficie de la pieza. El recubrimiento es muy uniforme. El proceso, que da a las piezas un recubrimiento mate gris, se utiliza principalmente para piezas pequeñas, debido a la dificultad de calentamiento de grandes piezas de forma uniforme.


- Recubrimientos con polvo de zinc. En esta clase de recubrimiento se emplea un polvo de zinc muy finoque se halla en suspensión en un aglutinante orgánico o inorgánico. Las técnicas de aplicación de este tipo de revestimientos son similares a las empleadas para la aplicación de laca (p. ej. proyección, inmersión). Las capas de polvo de zinc presentan una conductividad limitada, ya que el zinc no se encuentra por toda la superficie en contacto con el material base y tampoco forma en las zonas...