Recubrimintos Fosfatados Con Corrosion

El ININ hoy

Recubrimientos fosfatados contra CORROSIÓN. EQUIPO APLICADOR MÓVIL
Por Jaime Vite Torres jvite@nuclear.inin.mx

Importancia de la corrosión La corrosión es el ataque destructivo a un metal o aleación. Es causada por una reacción química o electroquímica, bajo condiciones diversas. La corrosión ha sido también definida como “el deterioro indeseable” de un metal, motivado por lainteracción con el medio, lo cual afecta las propiedades que se desea preservar. Esta definición, por extensión, es también aplicable a materiales no metálicos como vidrios, concreto, madera, etc. e involucra el concepto popular de corrosión como un proceso que no es deseado y que demanda prevención y control. El aspecto económico de la corrosión es uno de los principales factores que hacen quemuchos investigadores dediquen su esfuerzo a su estudio y prevención. Las pérdidas económicas provocadas por la corrosión suman millones de dólares. Estos efectos nocivos de la corrosión, se clasifican como pérdidas directas e indirectas. Recubrimientos de Fosfatado, opciones para mitigar la corrosión La necesidad de estudiar diferentes opciones para evitar el deterioro corrosivo de

metales, cuyosproductos son tóxicos cuando se disuelven y se difunden a la flora, fauna o mantos freáticos, condujo a la búsqueda de una alternativa, viable técnica y económicamente como posible prevención a la corrosión. Los recubrimientos fosfatados se aplican sobre superficies ferrosas y no ferrosas y están compuestos por pequeños cristales de fosfato de zinc, hierro, cromo o magnesio. Estos recubrimientosinorgánicos al cubrir las superficies metálicas, retardan la corrosión y promueven una mayor adherencia de la pintura protectora. Estos recubrimientos depositados sobre el metal no son solamente estables y químicamente inertes a los acabados orgánicos, sino que también absorben y adhieren los recubrimientos al metal. La razón más importante para usar un recubrimiento fosfatado es prevenir oretardar la propagación de la corrosión bajo la pintura, incluso en las áreas cercanas a las zonas en las que pudiera existir una ruptura. Métodos para aplicar recubrimientos (fosfatado) los

Existen 4 tipos de fosfatado en uso: el fosfatado de hierro, el fosfatado cristalino de zinc, el fosfatado microcristalino de zinc y el fosfatado de manganeso. A continua-

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ción sedescriben brevemente los procedimientos de aplicación: 1) Inmersión Mediante este método se pueden aplicar todos los tipos de fosfatado mencionados anteriormente. El tiempo de aplicación es de aproximadamente 5 minutos y su mayor ventaja es que proporciona un mayor espesor de recubrimiento, siendo esta técnica una de las más difundidas y aplicadas para obtener primarios elaborados de fosfatados. 2)Rociado (Spray) Los fosfatados de zinc y de hierro son aplicados mediante este método, los de manganeso no. Este método hace posible la aplicación en un tiempo menor al del fosfatado por inmersión. El rociado por spray requiere una aplicación no mayor a los 60 segundos y los espesores obtenidos en promedio son de 1 a 2 mm (micrómetros = 1 x -6 10 metros). 3) Fosfatado electroquímico El procesotoma entre 0.5 y 5 minutos de polarización electroquímica seguida de consolidación química del depósito para un tiempo total de 14 minutos, consiguiéndose de esta manera un recubrimiento uniforme de baja porosidad. La desventaja de este proceso es el costo elevado de instalación y del uso de una fuente de energía eléctrica. 4) Fosfatado utilizando un dispositivo móvil Este dispositivo es unainvención del autor del artículo. La metodología, el proceso y el
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prototipo fueron desarrollados por especialistas del ININ y las pruebas operativas se realizaron en el laboratorio anexo de Ciencias Ambientales del propio Instituto. El equipo utilizado para fosfatar montado en un dispositivo móvil* permite realizar el proceso “in situ”, independientemente de la forma exterior del...