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PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
Contenidos
Tratamientos de superficie:
Coberturas metálicas: Fusión, cementado, Recubrimiento electrolítico, enchapado, aspersión catódica.
Coberturas inorgánicas: vidriado, fosfatizado, sulfinizado
Coberturas orgánicas: Pinturas, lacas y barnices.
Protección catódica. Inhibidores y pasadores.
FACTORES QUE RETARDAN O IMPIDEN EL PROCESO ECORROSIÓN
TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE
Se impide la corrosión cubriendo al metal que se desea proteger con una película adherente de un metal que no se corroa. Las película puede ser construida con materiales variados: metálicos, inorgánicos u orgánicos.
A) Protección con coberturas metálicas
I) Fusión: El material que se desea proteger se sumerge en un baño que contiene el metal protector enestado de fusión. Así se preparan la hojalata y el hierro galvanizado.
a) Hojalata: Se llama así al hierro recubierto con un baño de estaño (el cual puede realizarse por fusión o recubrimiento electrolítico): La protección con estaño dura mientras la lámina no presente raspaduras Si ello llega a suceder, lo que es factible, por la delgadez de las chapas de hojalata, se produce el par Fe/Sn. Siendoel el más reductos de los dos metales, actúa como ánodo y proporciona la protección catódica al estaño. Esto aumenta el proceso de corrosión del hierro que, a partir de la raspadura, se corroe rápidamente.
b) Galvanizado: El hierro galvanizado es mucho más duradero. El galvanizado consiste en recubrir el hierro con un baño de cinc (el cual puede realizarse por fusión o recubrimientoelectrolítico. El cinc es un metal que como el estaño se protege a si mismo, pues al reaccionar en el CO2 y el O2 de la atmósfera forma una capa adherente que evita la corrosión posterior.
Si pasa con el hierro galvanizado lo mismo que con la hojalata (perforaciones o raspaduras del cinc) y el cinc y el hierro quedan libres al aire, se forma el par Zn/Fe, pero siendo el potencial de reducción del cincmenor que el del hierro es el cinc el que experimenta el proceso de corrosión, con mayor intensidad, impidiendo la corrosión del hierro. Los compuestos que forma el cinc al oxidarse cubren la raspadura u orificio, protegiendo la exposición al aire, evitando que la corrosión continúe. El cinc no puede usarse para envasar alimentos, pues con los ácidos de éstos forma compuestos tóxicos, cosa que nosucede con el estaño (hojalata).
c) Cobertura con plomo: Los metales que se desean proteger de la corrosión suelen cubrirse con plomo. La cubierta con plomo puede darse por pulverización (schoop), por medios eléctricos (ver recubrimiento electrolítico) o por el llamado método homogéneo. Este procedimiento consiste en alear el plomo con el metal a cubrir, por medio de la fusión.
Se limpia el metalpor medio de un chorro de arena comprimido (decapado) para quitar impureza, Grasa y óxidos y se vuelca sobre la superficie, el plomo fundido. Previamente, puede darse al metal a cubrir, un baño de estaño para lograr una adherencia más firme. Se busca evitar la formación de poros, pues por ellos puede penetrar el agente corrosivo. El método moderno de recubrimiento con plomo, se denominaSchlundt. Previa limpieza del acero a cubrir, por medio de lavado ácido y enjuague (“pickling”) y posterior decapage(lavado con chorro de arena) se aplica una capa de plomo con el auxilio del soplete oxhídrico. Luego se aplica otra capa de plomo por fusión, también con el soplete oxhídrico, de manera que la llama penetre hasta la primera capa. El espesor total de la cobertura de plomo llega a los 3mm. La capa de plomo ya fijada se raspa con cuchillas manejadas a mano, quitando impurezas y porosidad. La capa de plomo queda reducida a 1,5 mm. Sobre esta capa de plomo se van superponiendo otras capas, repitiendo el raspado sobre cada una de ellas, se logra así, espesores no porosos de hasta 6 mm. Se puede lograr, para coberturas especiales, capas de hasta 12 mm. El plomo así endurecido da...