Redes industriales

REDES INDUSTRIALES

Proporcionan un intercambio de información de control entre dispositivos remotos.
Surgen con el fin de medir y control diferentes procesos donde todos los instrumentos se pueden comunicar en una misma plataforma. Las comunicaciones entre instrumentos de procesos y sistema de control se basan principalmente en señales analógicas, pero ya existen instrumentos digitalescapaces de manejar gran cantidad de datos y guardarlos históricamente, su precisión es 10 veces mayor que la de la señal típica, en vez de transmitir cada variable por un par de hilos, transmite secuencialmente las variables por medio de un cable de comunicaciones llamado bus.

En principio una red se puede definir como una serie de nodos conectados entre sí, para tener información más comúndisponible en uno, varios o cada uno de los dispositivos de red.
No se pretende controlar procesos críticos desde un lugar remoto, sino más bien ayudar a usuarios causales, poder obtener de una manera rápida y confiable datos que puedan en un momento dado necesitar para tomar una decisión.

Con la utilización de tecnologías como internet se están desarrollando nuevas formas de acceder a la informaciónque solo podría ser visualizada localmente como es el caso de los controles industriales; desde luego que no se pretende controlar procesos críticos desde un lugar remoto sino más bien ayudar a aquellos usuarios a obtener de una manera rápida y confiable datos que puedan en un momento dado necesitar para tomar una decisión de producción o de mercado.

HISTORIA
Se debe su origen a fundaciónfielBus (Redes de campo). La fundación FielBus desarrolló un nuevo protocolo de comunicación, para la medición y control de procesos donde todos los instrumentos puedan comunicarse en una misma plataforma. FielBus permite disponer de una nueva tecnología para una nueva generación de sistemas de control y automatización, físicamente más simple, donde toda la rutina de control regulatorio y controllógico, es efectuada por dispositivos de campos, posibilitando además una arquitectura abierta donde cualquier fabricante de equipos de instrumentación pueda integrarse a la red de campo.
Niveles de las redes industriales
Pirámide de la automatización

Para poder gestionar en una empresa las enormes y complejas cantidades de información, se dispone de una jerarquía de diferentes niveles dentrodel rango de la automatización. El intercambio de información tiene lugar dentro y entre los diferentes niveles de la pirámide de la automatización.

Los tres entornos de red utilizados son:
Nivel de gestión o superior:
En este nivel, se conectan entre sí las PC´s y las estaciones de trabajo de la instalación. A veces, incluso se conectan PC´s de diferentes instalaciones o se conectan PC´scon estaciones de trabajo remotas. Todos estos equipos se encargan de supervisar y gestionar todo el proceso. El volumen de datos se mueve en el entorno de mega bites, la velocidad de transmisión es muy alta, pero normalmente la frecuencia de transmisión no es muy elevada.
Este nivel se conoce como nivel de información en donde se conectan directamente DCS’s algunos PLC’s con procesadores avanzadosy estaciones de trabajo para realizar el control supervisorio del proceso. Este nivel maneja protocolos de comunicaciones estándares, tales como Ethernet, a diferencia de los niveles anteriores en donde los protocolos de red son propietarios, requiriéndose en la mayoría de las aplicaciones interfaces adicionales
Nivel de control o célula:
Este nivel se encuentra jerárquicamente encima delanterior y se encarga normalmente de enlazar células de fabricación en grupos más grandes. En este nivel se suelen encontrar los autómatas de gama alta. Máquinas de control numérico y computadoras dedicadas a las tareas de diseño, control de calidad, etc.
Protocolos que permiten conectar los elementos que realizan el control en la industria, tales como PLC’s Sistemas de control distribuidos...