REDUCCIO DE TIEMPOS MUERTOS
Páginas: 18 (4398 palabras)
Publicado: 16 de agosto de 2014
1.3 MISIÓN Y VISIÓN
Tiene una Misión, Visión, y Política de Calidad muy clara con el fin de ofrecer a sus clientes servicios de calidad
MISIÓN
Ofrecer a la industria automotriz servicios con la máxima calidad y en el tiempo oportuno, a través de una mejora continua de todos nuestros procesos, servicios, administración, recursos humanos y materiales.
VISIÓN
Lograr el liderazgoa nivel nacional de la industria automotriz a través del compromiso personal y la responsabilidad de todos los que integramos LAGERMEX.
1.4 POLÍTICA DE CALIDAD
La calidad es parte fundamental para todos los que integramos la compañía, realizando nuestro trabajo bien desde la primera vez y siempre, con esto alcanzar la satisfacción plena de nuestros clientes aplicando el principio de mejoracontinua.
1.5 POLÍTICA DE CALIDAD AMBIENTAL
Lagermex está comprometida para la prevención de la contaminación del medio ambiente local global, por medio de prácticas ambientales sanas, apropiadas a sus actividades, productos y servicios siendo nuestro compromiso mejorar continuamente su desempeño ambiental. Teniendo como objetivo la reducción de agua, de energía eléctrica, y disposiciónefectiva de los residuos peligrosos y ni peligrosos.
1.6 Organigrama Planta PUEBLA
1.7 cARACTERIZACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO
El departamento de ingeniería: Planea Administra las actividades de calidad e ingeniería así como la de los nuevos proyectos, exige el cumplimiento de producción, desplaza al personal a las áreas requeridas, toma acciones preventivas y correctivas parar la reducción detiempo muertos y para el aumento de la productividad; difunde la política de calidad y los objetivos, así como también vigila que se implemente de manera efectiva el sistema de gestión de calidad y los métodos de manufactura de los procesos además de que estos se mantengan
El proyecto se lleva a cabo dentro del área de producción la cual está integrada por 5 líneas de corte de platina Blanking1, Blanking 2, Blanking 3, Weingarten 161 Weingarten 163, y 1 línea para corte longitudinal Slitter.
El proyecto que a mi concierne se lleva a cabo en la línea de producción Blanking 1 donde se analizaran los tiempos de preparación y cambio de herramientas.
El Lay out y diagrama de flujo de esta planta se presenta en el Anexo 1 y 2 respectivamente.
CAPÍTULO 2
MARCO TEORICO
2.1 PDCATambién conocido como Ciclo de Mejoramiento o Ciclo de Deming. El control como tal, se refiere a mantener una situación deseada.
Los modelos para la mejora de la actuación se basan en la idea fundamental de que los procesos implicados en los servicios de asistencia y tratamiento no son tareas aisladas, sino series de actividades que forman importantes funciones.
Significa aplicar un procesoque se realiza a través de una acción cíclica que consta de (4) fases fundamentales:
Fig. 2.1 Acción cíclica del PDCA.
P = Plan = Planificar, preparar a fondo.
D = Do = Efectuar, hacer. Realizar
C = Check = Verificar. Comprobar
A = Act = Actuar
Objetivos del PDCA
El Análisis e identificación de fallos (causas).
Establecer planes de acciones correctoras y preventivas; reducciónde costes de no calidad.
Involucrar al personal con el trabajo, la formación, el reconocimiento, y el trabajo en equipo.
Trabajo más seguro y difícil, organización de los puestos de trabajo, eliminando las operaciones pesadas y peligrosas.
Mantener los equipos y recursos en buenas condiciones
2. 1 .1 La Fase del Plan
Es la más influyente sobre todas las demás.
La secuencia lógica deactividades es la siguiente:
Situación actual.
Determinar las posibles causas.
Determinar las medidas correctoras.
Acciones de modificación
Observar situación la actual.
Utilizar datos y hechos.
Medir la diferencia en que los datos obtenidos difieren de los esperados.
2.1.2 Fase de hacer
Aplicar lo que se ha determinado en el plan. Para ello se indica lo que debe desarrollarse, y explicarlo...
1.3 MISIÓN Y VISIÓN
Tiene una Misión, Visión, y Política de Calidad muy clara con el fin de ofrecer a sus clientes servicios de calidad
MISIÓN
Ofrecer a la industria automotriz servicios con la máxima calidad y en el tiempo oportuno, a través de una mejora continua de todos nuestros procesos, servicios, administración, recursos humanos y materiales.
VISIÓN
Lograr el liderazgoa nivel nacional de la industria automotriz a través del compromiso personal y la responsabilidad de todos los que integramos LAGERMEX.
1.4 POLÍTICA DE CALIDAD
La calidad es parte fundamental para todos los que integramos la compañía, realizando nuestro trabajo bien desde la primera vez y siempre, con esto alcanzar la satisfacción plena de nuestros clientes aplicando el principio de mejoracontinua.
1.5 POLÍTICA DE CALIDAD AMBIENTAL
Lagermex está comprometida para la prevención de la contaminación del medio ambiente local global, por medio de prácticas ambientales sanas, apropiadas a sus actividades, productos y servicios siendo nuestro compromiso mejorar continuamente su desempeño ambiental. Teniendo como objetivo la reducción de agua, de energía eléctrica, y disposiciónefectiva de los residuos peligrosos y ni peligrosos.
1.6 Organigrama Planta PUEBLA
1.7 cARACTERIZACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO
El departamento de ingeniería: Planea Administra las actividades de calidad e ingeniería así como la de los nuevos proyectos, exige el cumplimiento de producción, desplaza al personal a las áreas requeridas, toma acciones preventivas y correctivas parar la reducción detiempo muertos y para el aumento de la productividad; difunde la política de calidad y los objetivos, así como también vigila que se implemente de manera efectiva el sistema de gestión de calidad y los métodos de manufactura de los procesos además de que estos se mantengan
El proyecto se lleva a cabo dentro del área de producción la cual está integrada por 5 líneas de corte de platina Blanking1, Blanking 2, Blanking 3, Weingarten 161 Weingarten 163, y 1 línea para corte longitudinal Slitter.
El proyecto que a mi concierne se lleva a cabo en la línea de producción Blanking 1 donde se analizaran los tiempos de preparación y cambio de herramientas.
El Lay out y diagrama de flujo de esta planta se presenta en el Anexo 1 y 2 respectivamente.
CAPÍTULO 2
MARCO TEORICO
2.1 PDCATambién conocido como Ciclo de Mejoramiento o Ciclo de Deming. El control como tal, se refiere a mantener una situación deseada.
Los modelos para la mejora de la actuación se basan en la idea fundamental de que los procesos implicados en los servicios de asistencia y tratamiento no son tareas aisladas, sino series de actividades que forman importantes funciones.
Significa aplicar un procesoque se realiza a través de una acción cíclica que consta de (4) fases fundamentales:
Fig. 2.1 Acción cíclica del PDCA.
P = Plan = Planificar, preparar a fondo.
D = Do = Efectuar, hacer. Realizar
C = Check = Verificar. Comprobar
A = Act = Actuar
Objetivos del PDCA
El Análisis e identificación de fallos (causas).
Establecer planes de acciones correctoras y preventivas; reducciónde costes de no calidad.
Involucrar al personal con el trabajo, la formación, el reconocimiento, y el trabajo en equipo.
Trabajo más seguro y difícil, organización de los puestos de trabajo, eliminando las operaciones pesadas y peligrosas.
Mantener los equipos y recursos en buenas condiciones
2. 1 .1 La Fase del Plan
Es la más influyente sobre todas las demás.
La secuencia lógica deactividades es la siguiente:
Situación actual.
Determinar las posibles causas.
Determinar las medidas correctoras.
Acciones de modificación
Observar situación la actual.
Utilizar datos y hechos.
Medir la diferencia en que los datos obtenidos difieren de los esperados.
2.1.2 Fase de hacer
Aplicar lo que se ha determinado en el plan. Para ello se indica lo que debe desarrollarse, y explicarlo...
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