Reduccion de defectos

Homologación de criterios

Para la homologación de criterios, se prepararán muestras con defectos variados, de manera de evaluar los criterios individuales de los analistas de las 4 plantascerveceras, y así, poder llegar a una conclusión y tomar un patrón de muestra para su posterior ejecución en una prueba de interlaboratorio.
Entre las muestras a preparar, haremos el estudio enfocado aaquellos defectos más comunes y críticos que se presentan durante la inspección visual de defectos en el proceso de envasado, entre ellos:
a) Pico Roto (interno, externo y superior)
b) SucioIrremovible Externo (pared, fondo y cuello)
c) Sucio Irremovible Interno (pared, fondo y cuello)
d) Sucio Removible Externo (pared, fondo y cuello)
e) Sucio Removible Interno (pared, fondo y cuello)f) Sub-Lleno
g) Sobre-Lleno
Estos son sólo algunos de los defectos que se presentan con más frecuencia y, por lo tanto, se prepararán muestras con estos defectos de manera de que, analistas en las4 plantas emitan su opinión de los mismos y hagan un reporte a manera informativa para su posterior análisis en la estandarización de criterios en la inspección visual de defectos.
De esta manera,unificar el modo de evaluar los defectos durante las inspecciones y poder tener un seguimiento reproducible para la correcta ejecución de un interlaboratorios.
Algunos criterios que se tomarán en cuentay que no tienen que ver directamente con los defectos en las botellas, están relacionados con:
a) Universo de muestras: esto tiene que ver con la cantidad de botellas o gaveras a serinspeccionadas, partiendo de una estandarización de la fracción defectiva igual a 2%, dando como resultado, unas 256 gaveras para inspección de defectos.
b) Secuencia de inspección: se procederá a ejecutar lasinspecciones con la siguiente secuencia, PT-V-LL-PT, esto significa que se comenzarán a realizar las inspecciones primeramente del producto terminado luego vacío, llenado y finalmente en producto...