Reduccion de PPMS internos

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Llevando a cabo un análisis sobre el historial de defectos reportados por el cliente de la unidad autónoma de producción 7, se encontró que, un alto nivel de estos serelaciona con el no cumplimiento de dimensiones propias de moldes y dimensiones entre moldes y componentes del arnés. Por ello, mediantes la aplicación de la metodología seis sigma aplicada en unproceso de manufactura y la reingeniería aplicada a los proceso involucrados en el moldeo se pretende una disminución significativa en el nivel de PPMS detectados por el cliente a futuro.

OBJETIVOGENERAL
Disminuir el número de partes defectuosas por millón detectadas por el cliente relacionadas a defectos ocasionados por una incorrecta aplicación o variaciones en el proceso de moldesaplicados en arneses producidos en APU 7

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Reducción significativa en la cantidad de PPMS externos ligados a defectos producidos en procesos de moldeo para el 2014 y 2015.
Reducciónen un 5 % del costo de calidad por sorteos generados debido a defectos externos.

JUSTIFICACION
El proyecto para la aplicación de una metodología seis sigma en los proceso relacionados almoldeo de componentes en arneses del APU 7 es importante debido a;
Un alto porcentaje de contribución en la cantidad de PPMS externos de los defectos originados o relacionados a estos proceso demoldeo.
El costo de calidad generado por fallas en el proceso de moldeo (interno y externo) asciende a un aproximado de X% (por determinar) durante los últimos 24 meses.
HIPOTESIS
Es posible mediantela aplicación de una metodología de seis sigma obtener una reducción de significativa en la cantidad de PPMs externos reportados por el cliente para el año 2014 y 2015, así como la reducción de un 5%o mayor en costos de calidad relacionados a sorteos generados por defectos externos con la aplicación de la metodología seis sigma y la reingeniería aplicada en los diferentes procesos relacionados...