Reduccion Directa Steelmaking Traducido

Reducción Directa

Introducción:

Durante el siglo pasado, se hicieron muchos esfuerzos para desarrollar procesos de producción de hierro para la fabricación de acero que podrían servir como alternativas y / o adiciones al horno convencional. Muchos de estos proyectos fueron estimulados por un deseo o necesidad de utilizar los minerales de grado y de los combustibles disponibles que no sonaptos para el alto horno. Los procesos que producen hierro por reducción de mineral de hierro por debajo del punto de fusión del hierro producido se clasifican generalmente como procesos de reducción directa y los productos mencionados para dirigir como hierro reducido (DRI). Los procesos que producen un producto fundido, similares a los del alto horno de metal caliente, directamente a partir demineral se clasifican como procesos de fundición directa. En algunos de los proyectos más ambiciosos, el objetivo es la producción de acero líquido directamente a partir de minerales y estos procesos se clasifican en los procesos de fabricación de acero directos. Estas categorías generales se distinguen claramente por las características de sus respectivos productos, aunque todos estos productospueden ser tratados adicionalmente para producir calidades especiales de acero en el refino mismo o proceso de fabricación de acero.

Mientras que el alto horno se espera que se mantenga la principal fuente mundial de unidades de hierro para la fabricación de acero, siempre y cuando los suministros adecuados de adecuados carbones de coque siguen estando disponibles a un costo competitivo, hierro dedirección directa (DRI) aporta un 3-4% de la capacidad mundial de producción de hierro total, con aproximadamente 42 millones de toneladas anuales (Mt / a) de la capacidad de DRI de haber sido instalado en el mundo libre a partir de 1997. A partir de finales de 1996 había 15,5 Mt / a de la capacidad de reducción directa en construcción, que se espera que aumente la producción mundial de DRI a 55Mt / año para el año 2000 y el 70 Mt / año para el año 2005.

La mayor parte de la producción de DRI se usa como un sustituto para el desecho en el horno de arco de acero eléctrico (EAF). DRI deriva de unidades de hierro virgen es un material relativamente puro que diluye los contaminantes en los residuos y mejora la calidad del acero. La disponibilidad de chatarra de bajo costo y el alto costode la energía restringir el uso de DRI en los países más industrializados. Los procesos de reducción directa se ven favorecidas en esos lugares con abundantes reservas de gas natural de bajo costo, carbón no coquizable y / o de energía hidroeléctrica, y que tienen acceso a los minerales de hierro adecuados o aglomerados. En este capítulo se presenta una revisión de los procesos alternativos que hanalcanzado cierto grado de éxito del piloto o comercial, con énfasis en los que actualmente en operación comercial.

Desarrollo histórico y antecedentes

Esponja de hierro la principal fuente de hierro y acero durante muchos siglos antes de que el alto horno fue desarrollado alrededor 1300 dC Como se describe en el capítulo 1, el hierro esponja se produce en hogares relativamente pocoprofundas o en hornos de eje, utilizando carbón vegetal como combustible y reductor. El producto de estos procesos de fundición tempranos era una masa esponjosa de gránulos de hierro unieron casi puro mezclado con escoria considerable. Artículos utilizables de hierro forjado fueron producidos por martilleo la masa esponjosa, mientras que todavía caliente, para expulsar la mayor parte de la escoria y lamasa compacta. Por calentamiento repetido y martilleo, el hierro se libera más de escoria y forjado en la forma deseada.

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Todos los métodos por los cuales pueden ser el hierro forjado de bajo carbono producido directamente a partir del mineral se conocen como procesos directos. Después del desarrollo del alto horno, lo que hizo grandes cantidades de hierro con un contenido de carbono de...