REDUCCION DIRECTA

Cambios en la Entrada de Materiales.
La utilización de carbón, oxigeno, y en algunos casos la inyección de gas natural, proveerán más de la mitad de los requerimientos necesarios para la modernización de la reducción del mineral de hierro utilizando el alto horno. Los principales avances tecnológicos en la utilización del Alto Horno lo representan la disminución o sustitución del uso del coquey la reducción de los capitales de inversión y mantenimiento. Para este fin se busca incrementar el uso de carbón en el Alto Horno y la inyección de gas natural.
La mejor manera de reducir la polución es evitarla en primera instancia. Algunas empresas han creado técnicas de prevención de la polución para mejorar la eficiencia y aumentar las ganancias mientras disminuyen el impacto ambiental. Estose puede lograr reduciendo la entrada de materiales, procesos de reingenieria con el fin de la reutilización de subproductos, implementar prácticas operacionales eficientes y la sustitución de los posibles compuestos químicos tóxicos.
Las principales políticas de prevención de polución en la industria del hierro y el acero se han concentrado en la reducción de las emisiones de la planta deCoqueria, el material particulado proveniente de horno de arco eléctrico y los ácidos utilizados en las operaciones finales. Debido a la complejidad, tamaño y antigüedad de los equipos, utilizados para la fabricación de acero, se requiere de costosas inversiones económicas que permitan la implementación de estas políticas.
Cambios planteados para la Planta de Coqueria. La planta de Coqueria es laetapa del proceso de reducción de mineral de hierro que reporta un mayor grado de agresividad ambiental debido a las emisiones de los hornos de coquización y a los vertimientos generados.
La prevención de la polución en la coquización se enfoca en dos aspectos: la reducción de las emisiones de los hornos y el desarrollo de técnicas para disminuir el consumo de coque en el proceso de reducción demineral. Aunque estos métodos no se han desarrollado plenamente a nivel industrial, se ha demostrado en pruebas piloto que pueden disminuir las emisiones y las descargas en los vertimientos.
Eliminación del Coque. La sustitución del coque elimina la necesidad de una planta de Coqueria. Estas tecnologías tienen un enorme potencial para la eliminación de la polución generada y las mas desarrolladas sonlas siguientes:
Proceso Japonés de Fundición Directa de Mineral de Hierro (DIOS). Este proceso produce hierro fundido directamente utilizando carbón y cargando mineral en forma de sínter. Una planta piloto produjo inicialmente 500 toneladas por día desde Octubre de 1.993 y en 1.995 se determinó que es un proceso factible a nivel comercial, cerrandose la planta piloto en 1.996 para implantarla agran escala.
Proceso Hismelt. Este proceso se desarrolla en Australia, desde 1.993. El proceso de mineral y carbón, y ha logrado una producción promedio de 8 toneladas por hora usando mineral directamente en el horno de fundición.
Durante 1.995, los estudios realizados se utilizaron para determinar la factibilidad comercial. Este proceso piensa implementarse en Estados Unidos.
Proceso Corex. Elproceso Corex ha integrado el de desulfurización, permitiendo la utilización de diversos tipos de carbones. Una planta está operando a gran escala en Sur Africa y en la actualidad están empezando a operar a nivel comercial plantas en Corea del Sur y la India.
Reducción de Emisiones en los Hornos de Coquización. Varias tecnologías están operando o están siendo desarrolladas para reducir lasemisiones provenientes de los hornos de coquización. Algunas de las alternativas existentes son:
Inyección de Carbón Pulverizado. Este tipo de tecnología sustituye en parte la utilización del coque en el alto horno, aproximadamente entre un 25 y 40%, reduciendose de esta forma, de manera sustancial las emisiones asociadas con las operaciones de coquización. Esta reducción depende de la inyección de...