reducir impacto ambiental de polimeros

Definición termoplástico

Un termoplástico es a temperatura ambiente un o deformable, que se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado cristalino cuando se enfría lo suficiente. La mayor parte de los termoplásticos son polímeros de alto peso molecular, los cuales poseen cadenas asociadas por medio de débiles fuerzas Van der Waals (polietileno); fuertes interaccionesdipolo-dipolo y enlace de hidrógeno, o incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno). Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que después de calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos, mientras que en el caso de los termoestables o termoduros, después de enfriarse la forma no cambia y arden.
Los materiales termoplásticos se aplican usualmente enespesores entre 1,50 mm y 3,00 mm. El tiempo de curado varia entre 1 a 10 minutos, dependiendo de las temperaturas del aire, del sustrato, de la formulación y la calidad del sustrato.

Proceso de elaboración
La inyección de termoplásticos
Es un proceso físico y reversible; físico, por que no existe variación en la composición química del termoplástico, en todo el proceso. Reversible, por que  eltermoplástico después del proceso tiene las mismas características que al principio. O sea,  podríamos triturar la pieza y repetir el proceso con ese material.
Es un proceso en el que se funde una materia prima llamada termoplástico, por el efecto del calor, en una maquina llamada inyectora. Esta máquina con el termoplástico en estado fundido, lo inyecta,  dentro de las cavidades huecas de unmolde, con una determinada presión, velocidad y   temperatura.  Transcurrido un cierto tiempo, el plástico fundido en el molde , va perdiendo su calor y volviéndose solido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha estado alojado. El resultado es un trozo de plástico solido, pero con las formas y dimensiones similares a las partes huecas del molde. A este termoplásticosolidificado  le llamamos inyectada. 
En la inyectada existen un número de figuras idénticas , a la que llamaremos pieza. También pueden existir unos sobrantes o desechos de material, que provienen de la solidificación de los canales de alimentación a las piezas. Estos sobrantes le llamaremos coladas.
Existen moldes que no generan coladas, son lo moldes llamados con cámaras calientes.  Estos moldesmantienen los canales por donde circula el material, caliente, y el material no se solidifica. Cada molde genera un tipo de pieza, se construye expresamente para fabricar esa pieza en concreto. Así cada vez que queramos cambiar de tipo de pieza, se tiene que cambiar el molde de la máquina y durante el cambio de molde, la máquina no fabrica ningún tipo de pieza.
En la realidad cada vez que realizamos elproceso, el material termoplástico sufre una pequeña degradación, su cuantía dependerá de las condiciones de transformación (temperatura, velocidad, tiempo, presión) y de la forma del molde por donde fluye. Si es pequeña la degradación, la pieza inyectada a partir de material de piezas inyectadas anteriormente, reúne casi al 100% las cualidades iniciales.
Extrusión

Es un proceso continuo, enque la resina es fundida por la acción de temperatura y fricción, es forzada a pasar por un dado que le proporciona una forma definida, y enfriada finalmente para evitar deformaciones permanentes. Se fabrican por este proceso: tubos, perfiles, películas, manguera, láminas, filamentos.
Presenta alta productividad y es el proceso más importante de obtención de formas plásticas en volumen deproducción. Su operación es de las más sencillas, ya que una vez establecidas las condiciones de operación es de las más sencillas, la producción continúa sin problemas siempre y cuando no exista un disturbio mayor. El costo de la maquinaria de extrusión es moderado, en comparación con otros procesos como inyección, soplado o Calandrado, y con una buena flexibilidad para cambios de productos sin...