refrigeracion








Integración
Profesional

Eficiencia Energética
Proyecto de Refrigeración






Profesor: Cristian Encina






Índice:





1.- INTRODUCCIÓN:
En la historia de la humanidad, la conservación de alimentos ha sido trascendental en el crecimiento de las comunidades, esto debido a que mientras la población aumentalos terrenos dedicados a la producción de alimentos escasean, esto último justifica la necesidad de mantener, conservar los alimentos precederos.
La conservación por refrigeración de los alimentos supone un adelanto importante en el mundo. Este adelanto ha facilitado enormemente la producción y comercialización de productos.
Los sistemas de refrigeración por compresión de vapor han necesitadodesde sus inicios la energía eléctrica para generar potencia frigorífica, es por aquello que hoy los equipos ya no solo deben ser efectivos, sino que también eficientes.
2.- OBJETIVOS:
Se deben cumplir con lo indicado:
-Estudiar el sistema desde el punto de vista consumo eléctrico.
-Estudiar el aprovechamiento de la energía desechada.
-Evaluar las mejoras.
-Realizar cálculos y mejorascomparativas.
-Recomendaciones.


3.- RESUMEN EJECUTIVO:




4.- DESCRIPCION DEL PROYECTO:
La planta de refrigeración está ubicada en la localidad de Santiago, el producto a refrigerar es choclo, el cual se debe procesar 20 toneladas diarias.
Este producto se recepciona en una antecámara la cual debe reducir la temperatura del producto de 10°C hasta 5°C, la capacidad de esta cámara es de 20,5 kW.Esta cámara como como máximo puede almacenar 10 Ton.
Posteriormente, parte de la mercadería recepcionada (4000 kg) ingresa al túnel de congelado, el cual realiza una disminución de temperatura desde 5°C hasta -18°C, en un tiempo de 3 horas. La capacidad del túnel es de 180 KW
Luego de realizar la congelación del producto, este pasa a la cámara de mantención de congelado,el cual la mantiene a la misma temperatura de congelación y su capacidad máxima es de 10 Ton cada una. Las cámaras de mantención de congelado son dos, cada una es de 11 KW.
Estas 4 cámaras tienen como componentes principales: compresor (es) semihermetico, condensadores enfriados por aire, válvula de expansión termostática y evaporadores de aire forzado.



5.- DESARROLLO DEL ANALISIS YMEJORAS:
5.1 GASTO ENERGETICO:
a) Compresores de congelado:
marca
BOCK Piston
modelo
HGX8/3220-4 S
N° de compresores
3
T° de evaporación
-25° C
T° de condensación
45° C
Consumo
45,41Kw
Consumo corriente
94 A
COP
1,66
Flujo masico
0,571 Kg/s
Qe
61.4 KW


b) Compresor cámara de mantención de congelado:
marca
BOCK Piston
modelo
HGX5/725-4
N° de compresores
1
T° deevaporación
-25° C
T° de condensación
45° C
Consumo
10,3 Kw
Consumo corriente
17,9 A
COP
1,77
Flujo masico
0,139 kg/s
Qe
11 Kw



c) Compresor de sala de proceso:
marca
BOCK Piston
modelo
HGX34e/315
N° de compresores
1
T° de evaporación
0° C
T° de condensación
45° C
Consumo
10,3 Kw
Consumo corriente
17,9 A
COP
1,77
Flujo masico
0,139 kg/s
Qe
18,3 Kw







d)Ventiladores de condensador congelado:
Tipo Axial
Potencia 1,2 kW
Cantidad 12
e) Ventiladores de condensador mantención:
Tipo Axial
Potencia 820 W
Cantidad 4
f) Ventiladores de condensador sala de procesos:
Tipo Axial
Potencia 820 W
Cantidad 4
g) Potencia resistencia congelado:
La potencia total de la sumatoria de las resistencias de cada evaporador es de 67kw, considerando deque tenemos dos evaporadores la potencia total es de 134 kw.



h) Potencia resistencia mantención congelado:
La sumatoria de las resistencias del evaporador corresponde a 13200 w.





5.2 ANALISIS DE PUNTOS CRITICOS:
a) Operación: Los recursos humanos utilizados en el proceso productivo no necesariamente conocen la operación del sistema de refrigeración a cabalidad, este punto se...