reglas de seguridad en montaje de moldes



“Reglas de seguridad para montaje y desmontaje de un molde de inyección”



















INTRODUCCIÓN

Para poder tener un aprendizaje completo, es necesario revisar los puntos de seguridad que se deben de tener en el manejo de cualquier dispositivo mecánico, en especial en nuestro caso de las maquinas procesadoras de plásticos.
A continuación menciono alunas reglasbásicas para el montaje y desmontaje de moldes en una maquina inyectora así como las precauciones en general que se deben de tener cuando se está manejando una máquina de inyección.
He tomado diversas fuentes para poder obtener la información requerida, como se menciona al final de esta investigación.
En la siguiente página se muestra el índice de este trabajo de investigación para una mejorlocalización de los temas del trabajo en cuestión.










Contenido
















REGLAS DE SEGURIDAD PARA EL MONTAJE Y DESMONTAJE DE UN MOLDE DE INYECCION
1.- Como medidas de protección del personal, los operarios deben llevar indumentaria y gafas de protección mientras se encuentren en las zonas donde se procese plástico en fusión, como en las boquillas del molde,la boquilla de la máquina o la zona de alimentación de la máquina.
2.- Deben usar dispositivos de cierre y señalización de las fuentes de alimentación, según las normativas locales. De no poder ser así durante una detección de avería eléctrica, se recomienda la instalación de una señal de peligro claramente visible para los demás.
3.- El orden en el área de funcionamiento, incluyendo lossuministros de materiales y embalajes, forma parte de los pasos de seguridad importantes del proceso, tanto durante el mantenimiento como durante el funcionamiento normal. Ello contribuye a dejar el acceso necesario para poder realizar cambios de molde, utilizar herramientas y dejar el paso libre en caso de emergencia. Mantener siempre el suelo limpio, libre de aceite, agua, cualquier líquido o resinapara evitar resbalones y caídas del personal.
4.-Hay que extremar precauciones y revisar frecuentemente el estado de mangueras o conductos de agua y aire a fin de que no estén deshilachados o gastados, así como de los cables eléctricos y si es necesario, reemplazarlos inmediatamente.

5.-Hay que cerrar todas las presiones hidráulicas o de aire y descargar las presiones residuales antes deajustar o retirar mangueras o conexiones y bloquear o señalizar el suministro de energía.

6.-La manipulación de componentes de moldes implica el movimiento de cargas pesadas y poco manejables. Para poder levantar un molde adecuadamente, se recomienda la utilización de un dispositivo de elevación. Este dispositivo deberá ser el adecuado para poder manipular todo el molde en su conjunto,incluyendo el canal caliente. Se debe usar un dispositivo de cierre para mantener las mitades del molde juntas. Cuando se usen cáncamos de elevación, se debe comprobar que el tope esté bien alojado contra la pieza y que se use la dirección adecuada para la elevación.








Montaje seguro de los moldes
Los pernos y abrazaderas de montaje pueden llegar a aflojarse durante el ciclo de moldeo y portanto deben ser revisados y apretados regularmente para sustituir los posibles tornillos gastados o dañados y comprobar el estado de la brida de montaje del molde en vistas a detectar cualquier señal de desgaste o de envejecimiento. De no hacerlo, se pueden producir graves daños o accidentes. Para equipos de cambio rápido de molde, referirse a las recomendaciones originales del fabricante encuanto a su mantenimiento.
Los moldes o máquinas que no hayan sido niveladas como es debido, están sometidas a una carga desigual y a un consiguiente desgaste acelerado. Usar un nivel electrónico para comprobar la nivelación de la máquina y posteriormente la del molde constituye un paso importantísimo en vistas a reducir el desgaste del equipo. Este aspecto deberá ser comprobado regularmente....