Reglas Kanban

Actividad KANBAN

Es un sistema utilizado desde mediados del siglo XX por una empresa japonesa, la cual consiste en hacer un tarjeteo constante dentro de cada proceso, este tarjeteo es la base deesta técnica de control de procesos, aunque no es la misma para todos los casos es muy similar ya que registra orden del proceso, número de piezas recibidas, el nombre del proceso que se realizara, lascantidad y formas en la que se entrega el producto, horas, fechas, chequeos de calidad, que trabajador realizo la actividad, algunas veces costos, etc.
Suele controlar la producción, gracias a laintegración o combinación de diferentes estrategias como el JIT (Just In Time por sus siglas en ingles); Puede mejorar procesos por su facilitación de actividades mediante técnicas ingenieriles (comola Eliminaciones de desperdicio, Organización del área de trabajo, Set-Up, Multiproceso, Poka-Yokee).

REGLAS DEL KANBAN
* Regla 1. Proceso recogerá productos necesarios en las cantidadesprecisas del lugar y momento oportuno.
Cualquier proceso debe recoger solo los materiales que son necesarios para el proceso que el realizara ya que se crea perdidas si el proceso anterior no abastece losmateriales necesarios en cantidades y tiempos requeridos, la pérdida pueden ser en exceso de tiempo extra, en excesos de inventario o parar producciones.
* Regla 2. Proceso precedente debefabricar productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente.
Solo se deberá producir lo que necesita el proceso siguiente, así evitar sobreproducciones, puesto que el proceso siguiente requerirálotes de tamaño reducido a fin de conseguir el nivelado de la producción,
* Regla 3. Los productos defectuosos nunca deben pasar al proceso siguiente.
Si llegaran a identificarse en el procesosiguiente algunos elementos defectuosos, tendría lugar una parada de la línea y devolver los elementos defectuosos al anterior proceso.
* Regla 4. El número de Kanban debe minimizarse.
Cada...