Reingenieria

REINGENIERIA
MICHAEL HAMMER Y JAMES CHAMPY

Las necesidades que se pueden presentar en la distribución de planta son:
1 cambios menores en la distribución actual
2 Distribución de una planta existente
3 cambiar de sitio una planta existente
4 construir una planta nueva

-Cambios menores en la distribución actual.
- Redistribución de una planta existente:
Esto se da cuando losproductos requieren ser rediseñados constantemente, esto implica bajos costos y generalmente se aplica únicamente a los departamentos afectados.
-Cambiar de sitio una planta ya existente:
Cuando se requiere moverse a una nueva instalación, se requiere hacer una distribución de planta, y en base a la distribución actual, se debe analizar para mejorar la distribución futura, el costo de implementarnuevos...
- Construir un nuevo edificio:
Este caso el ingeniero de distribución, deberá considerar el tipo de producto, los métodos de prefabricación, los flujos de producción, las áreas auxiliares, almacenes, etc.

Beneficios que proporcionan a la empresa disponer de una adecuada distribución de planta:
-mejor supervisión en las lunes de producción
-menor congestionamiento de materiales
-reducción de daños a materiales
-facilidad para hacer mantenimiento a la planta
- se obtienen pasillos bien definidos
- reducción en la demora del material

Conocimiento básico necesario para lograr los objetivos de la dirección de la planta:
-conocimientos de ingeniería, incluyen conocimientos en física, matemáticas, electricidad, dibujo etc.
-experiencia en métodos de producción planeación ycontrol.
-análisis de tiempos y movimientos.
-conocimientos de técnica de manejo de materiales.

Datos necesarios para realizar una distribución de planta:

Factores | Datos necesarios: | Datos de fuentes: |
1 Producto | Tipo de producto, cantidad y diseño especiales: | Especificaciones, ventas e investigación de mercados. |
2 Producción | Alternativas de producción | listas de partes,turnos p/producción |
3 Control | -Métodos y características de control. | Hojas de procesos, procedimientos de operación, etc. |
4 Personal | Núm. De trabajadores, tipo de trabajo. | Descripción de puesto, procedimientos y políticas. |
5 Mantenimiento | Mantenimiento preventivo y correctivo. | Maquinaria individual y área requerida, registro de datos. |
6 Almacén | Los requisitos para lasoperaciones continuas, evitaran el rezago de los materiales. | Registros de producción, ventas, inventarios, almacenes. |
7 Servicios | Todos los necesarios, para el equipo, la planta y gestiones generales. | Luz, calor ventilación, mantenimiento. |
8 Manejo de materiales | Tipo de materiales, equipo y cantidad requerida. | Especificaciones de materiales |
9 Costos | Investigación inicial ycostos de operación. | Registro de la compañía, depreciación de los equipos. |

Diferentes tipos de transformación de los materiales, para la obtención de los productos.
procesos terminados
Tipos de procesos de manufactura
Ensamble
Fabricación
Transformación
Intermitente
ensamble: acción de pza. o componentes, teléfonos automóviles

fabricación: cambio de forma en el material, maderas ymetalmecánica

transformación: cambio de matiz por operaciones sucesivas, cerámica
repetitivo
Integracion fabricación de juguetes de plástico

desintegración “separación en componentes, alimentos, refinería"
continúo

¿Qué es un proceso?
Es cualquier parte de una organización, que recibe insumos, y los transforma en productos y/o servicios.

Los procesos de alto vol. Y poca variedad,se conoce como procesos continuos. El proceso continuo, se refiere al tipo de industrias, en donde se trabaja las 24 hrs. Todos los días del año. Productos como papel, vidrio, cemento, petroquímica, acero,

Procesos repetitivos:
Este tipo de procesos usa módulos y estos son partes o componentes que se preparan con anterioridad a menudo en procesos continuos.
Un modulo es una parte componente...